简介：本文从酒钢3#烧结机生产现场提取出一个频繁出现又事关烧结终点温度控制的问题进行分析,并从实践的角度总结出解决问题的措施。

简介：24m^2烧结机采用厚料层烧结技术以来，烧结技经指标有了显著的改善。本文就厚料层对烧结工艺过程、烧结技经指标的影响进行初步分析。

简介：激光烧结是一种很有潜力的技术。它能帮助公司突破设计的局限，节省模具和存货成本。该技术还能为大规模生产阶段做好准备。豪华车生产商美洲虎公司将激光烧结技术应用在其位于英国Whiteley的工程中心。这项技术正被用于帮助该公司加快新车型的开发速度，这对提高该公司的竞争力非常关键。

简介：根据烧结矿强度现状,从原料结构、工艺因素、流程等方面进行分析,并提出改进措施,以减少5～10mm入炉烧结矿粒级,改善粒度组成。

简介：摘要：本钢烧结矿生产的原燃料结构条件下固体燃料粒度对烧结矿产质量的影响，通过改变固体燃料粒度中＜ 1 mm的比例进行烧结杯试验。结果表明，随着固体燃料粒度中＜ 1 mm比例的降低，垂直烧结速度加快，烧结矿成品率、利用系数、转鼓强度、平均粒径等指标明显改善，对降低固体燃料、烧结内返粉和高炉槽下返粉将起到重要作用。生产中应稳定四辊操作，适当放宽输出粒度范围。

简介：摘要有研究表明，提高烧结原料中MgO含量，对防止烧结矿自然粉化、改善低温还原粉化性能、提高烧结矿高温还原性以及软化和熔化温度都有明显效果。而烧结矿矿物组成及显微结构与烧结矿质量、冶金性能有着密切的关系。目前，对MgO与钒钛磁铁矿烧结矿（含钛烧结矿）冶金性能之间的关系已进行了大量研究，但对MgO与含钛烧结矿矿相结构之间的关系还缺乏系统的研究。基于此，本文主要对MgO对烧结工艺及烧结矿冶金性能的影响进行分析探讨。

简介：研究了真空和分解氨气氛对316L和304L不锈钢粉末烧结性能的影响。结果表明：1300℃时，真空烧结的密度比分解氨气氛烧结的高；由于氮的渗入，分解氨气氛烧结的抗拉强度比真空烧结时高出很多，但延伸率却低了很多。

简介：本文介绍了烧结余热锅炉的选型、设计安装及运行情况，分析了其实际使用效果与经济效益，并指出了该项目在与使用方面存在的不足之处及应对措施。

简介：摘要在充分熟悉、消化吸收程序的控制思想，提升优化配料控制程序的功能。使增加的功能与原有控制思路无缝结合，更加适用现场的操作、维护需求。

简介：a．原料层技术。b．铺底料。铺底料可降低机头废气中颗粒物浓度70％～80％，降低机尾废气颗粒物浓度50％。

简介：摘要在充分熟悉、消化吸收程序的控制思想，提升优化配料控制程序的功能。使增加的功能与原有控制思路无缝结合，更加适用现场的操作、维护需求。

简介：摘要：本研究旨在探讨烧结机烧结矿产量和质量的提升方法。通过对现有烧结机工艺和参数进行分析，结合先进控制技术和智能化系统的应用，设计优化控制方案。通过试验研究，验证优化控制方案的效果。实践结果表明，优化控制方案能显著提高烧结矿的产量和质量，降低了生产成本和能耗，为企业的发展和竞争力提供了有力支持。

简介：摘要本文介绍烧结机扩容改造的方案和方法。其具有投资少，施工周期短，达产效果快等特点，特别是加热炉区域的整体提升方案更是行业领先，为中小型烧结机技术改造提供了一个崭新的典范。

简介：该研究以制备高强度和高气孔率的多孔碳化硅陶瓷材料为目标,利用低温烧结技术制备并研究了两种烧结助剂结合的多孔碳化硅的性能。通过对两种烧结助剂结合的多孔碳化硅在物相组成、微观结构、强度和气孔率方面的对比发现：使用苏州土和硅微粉作为烧结助剂虽然能够提高材料的室温强度,却影响了气孔率;采用只有Al2O3和MgO的烧结助剂,在较少的添加量下就可以获得相近的室温强度并且气孔率较高、较均匀,更适用于工业过滤除尘领域。

简介：摘 要：2023年12月5日随着矿资源的变化，烧结矿降硅控铝生产成为可能，将有利于质量的提升和成本的下降，通过理论测算将烧结矿的二氧化硅下降至5.7%左右，国内精粉的配用比例上调至24%，可将烧结矿的品位提高到55.5%，对高炉的入炉综合品位提升明显，铁水成本也呈下降趋势 。但随二氧化硅的下降，烧结矿的高温冶金性能及垂直烧结速度是否有较大影响不能确定，铁前技术室针对烧结生产担心的问题进行烧结杯实验，通过模似烧结生产过程，在现有的配矿结构情况下，分析烧结矿冶金性能的变化趋势和转鼓强度的变化，通过烧结矿粒级组成和落下强度的变化分析，为烧结矿质量的变化提供生产指导服务。

简介：摘要：本文重点阐述了烧结厂和冶炼厂的生产情况，指出烧结厂和冶炼厂的产能不匹配，烧结厂的产量有很大的差距。通过对烧结料结构的优化，混合料温度的提高，烧结机漏风治理，提高烧结料厚度，稳定混合料含碳量等提出相应的改进措施。通过对生产过程的优化和技术革新，使烧结矿产量得到了改善，烧结矿质量得到了改善，固体燃料的消耗量得到了有效的保证。根据技术和管理的改革，对影响生产稳定性的各工序进行设备更新和技术改造，并尝试采用新的工艺运行模式，提高了产品的产量和质量，达到了节能减排的目的。

简介：摘要：2023年8月7日公司根据矿粉资源的变化分析，兼顾烧结降本进行配矿优化，确定将烧结生产配料结构中精矿粉的比例提高到40%。由于精矿粉的粒级较细其中-200目达到70%以上，细粒级含量较高影响混合料的造球性能，进而恶化烧结料层的透气性，使垂直烧结速度下降而降低烧结矿的产量，从而影响高炉烧结矿的使用比例。铁前技术室针对烧结生产担心的问题进行烧结杯实验，通过模似烧结生产过程，实验中使用的原燃料全部来至于烧结配料室，工序过程中的控制参数力求接近于工业生产的控制参数和控制指标，从而来研究烧结过程变化和数据的分析为生产提供技术指导。

简介：研究了不同烧结温度对纳米WC-6Co复合粉烧结的影响.采用CSS-44100型万能材料实验机进行抗弯强度测试.材料的硬度通过HR-150A型洛氏硬度仪测量.分别在S-3400N型扫描电镜的背散射电子和二次电子模式下观察试样的显微组织形貌和断口形貌.结果表明：当烧结温度在1460℃时,晶粒分布均匀,材料的孔隙率最低.随烧结温度的升高,材料的抗弯强度和硬度先增加后降低.当在1460℃烧结时,较低的孔隙率和显微组织分布均匀导致材料有较高的抗弯强度.随烧结温度的继续增加,晶粒聚集长大现象严重,孔隙率增加,导致材料的抗弯强度大幅降低.当烧结温度在1460℃时,材料有较高的硬度和断裂韧性.

简介：摘要：钢铁产业的发展对我国社会经济具有重要影响，新时期，钢铁厂如何提高烧结机烧结矿产量和质量，成为现阶段主要研究任务,对此，本文集中分析了具有可行性的提高产量以及质量的实践措施，希望可以为业内人士提供参考。

简介：为改善南钢2×24m^2生产线烧结矿质量和降低烧结能耗，烧结厂实施应用了热风烧结技术，并进行相应的技术措施，使烧结能耗大大降低，烧结矿质量明显改善，取得了良好的经济效益。