简介：摘要：催化热裂解工艺是由是由加工研究所研究和开发的一项专利技术，主要用于制造乙烯和丙烯，这两项化工原料在国内社会发展过程中具有重要作用和价值。而在传统硫化催化热裂解工艺流程过程当中，催化热裂解过程中的温度处于600℃到640℃之间，这一温度范围明显超出FCC过程所采用的温度，在不注意这一问题的情况下，反应过程中由于热解气体的长时间停留往往会出现结焦现象和问题，对于最终的生产工作结尾不利，在这种情况下，就需要对应的气急冷技术，将对应的热解气体迅速降低到400℃以下，从而使得CPP单元能够长周期稳定运行，这是一项关键性技术，对于国内相关的化工生产工作开展具有重要意义和价值。因此，在本文中就将针对催化热裂解工艺裂解气急冷技术进行系统的研究和分析，其主要目的在于提升相关化工生产质量和水平。

简介：利用热重红外联用技术（TG-FTIR）和热裂解气相色谱-质谱联用技术（Py—GC／MS）比较研究了空气和氮气氛围下，清香型和浓香型各部位烟叶的热失重和热裂解行为。结果表明：空气氛围下样品热解更完全，N2氛围下不同热解阶段气体的释放情况差异更明显。浓香型烟叶含有较高的碱性香气成分，较高的异戊酸和苯甲酸含量以及类胡萝卜素降解产物，而清香型烟叶含有较高的非酶棕色化反应产物。中上部烟叶的香气成分均高于下部烟叶。

简介：发明综述了在流动气体和固体流化床存在下，含氯的废聚合物在反应器中的热裂解，粒状流化物质在３５０－６００℃温度范围内裂解成低烃气相混合物，使其氧的质量分数低于５＊１０＾－５。在本生产工艺中，在４００－６００℃的温度范围内，裂解产物在流化床形式，并通过一个或多个防护床，该防护床由氧化钙或可引发氧化钙的物质组成。通过这种方法，产品中氯的质量分数低于５＊１０＾－５。，

简介：内容摘要

简介：摘要：本文根据稠油分子键断裂的难易程度，将稠油分子键分成杂原子键和C-C键进行分析，并分析了分子键断裂之后的后续反应。关键词：稠油水热裂解层内降粘引言高粘度的稠油能够在催化裂解的作用下将粘度降下来，其中最主要的因素就是大分子的沥青质、胶质分子裂解成2个或多个小分子，并减少分子之间的氢键作用、分子长链之间的缠绕交叉作用、使得沥青质、胶质分子不缠绕成团，而是相对于以前更加均匀的分散在原油之中，从而使得原油粘度大幅度下降。在沥青质、胶质大分子的裂解过程中，键的断裂主要为2种：(1)杂原子键的断裂，包括C-S、C-N、C-O等C-R键的断裂。(2)C-C键的断裂。下面从这俩个方面对大分子键的断裂进行阐述。一、杂原子键的断裂在稠油催化裂解过程中的杂原子断裂由于C原子与S、N、O等杂原子极性不相同，所以属于极性反应。跟据大量的催化裂解实验结果分析，杂原子键中C-S键最易断裂，根据分析有以下3个原因：(1)从S、N、O的原子结构上分析。C、N、O原子属于第二周期，S原子属于第三周期。S原子电子层比N、O原子多一层，使得S-C键健长在3种杂原子中最长，相对原子核对成键电子的束缚力小……

简介：摘要:根据中国小型油页岩开发的情况，采用自制的流化床热裂解设备，进行了以油页岩为原料生产页岩油的实验，并采用正交实验方法，得到了最佳的生产工艺参数。试验结果显示，在最佳的生产工艺条件下，该方法的收率约为5%。因此，流化床热裂解技术是一种新的生产小颗粒油页岩制取石油的新途径。

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简介：摘要本文主要针对热裂解技术在固体废物处理中的应用展开了探讨，对采用热裂解技术处理固体废物的必要性作了详细阐述，给出了热解的原理及方法，并对固体废弃物的热裂解作了分析，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。

简介：【摘要】近几年来，国家对煤炭、石油等行业的政策逐渐放松，随着化石能源的日益枯竭，可再生能源将成为一个长期的研究热点，而高效的污泥热分解技术不但可以实现对污泥的资源化，而且还可以将其转化为可再生的能源，可辅助工业回收能源，与我国倡导可持续发展理念保持一致态度，环境、经济和社会效益显著。本文主要探究国内外当前常见的工业污泥处理技术的发展情况，并针对实际案例，采用辐射热裂解技术工艺对含油污泥进行无害化处理，以使工业项目顺利完成，同时减少工业生产对环境的污染与损害。

简介：本发明公开了一种热等离子体裂解含甲烷气体制乙炔方法，用等离子体发生器将氩气或氮气或氢气电离为等离子体射流，在反应器中形成高温环境；原料气进气装置是相向对称多道进气环，原料气经进气环喷人反应器，与贯穿进气环的等离子体射流混合，迅速充分均热；所用反应器是收缩式反应器，

简介：以流化床装置中煤焦油化学链热裂解制取炭黑条件为参照，进行了煤焦油化学链热裂解制炭黑反应的数值计算。对比分析了不同载氧体类型以及同一载氧体不同掺混比例下的炭黑收率和能量利用率。结果表明：采用Fe／A1复合载氧体时与其他载氧体相比，炭黑收率更高，并且能达到较高的能量利用效率；Fe／Ni复合载氧体更适用于气化。虽然模拟结果与实验数据有所偏差，但模拟结果对煤焦油化学链热裂解制炭黑反应工况的优化具有参考作用。

简介：摘要：在经济全球化的背景下，各行各业都得到了相应的发展，期间在工业生产过程中往往涉及大量的固体废弃物，因此为了实现对固废的高效率处理，将需要借助科学、高效的技术手段进行回收和处理。热裂解技术是一种重要的固体废弃物处置技术，其对可以对含油污泥、城市固废等废弃物进行有效的处理，以达到有效的资源化利用和减少固废对居民生活和生产的影响的目的。本文将对固废处置中热裂解技术的运用进展情况进行分析。

简介：摘要：固废即固体废弃物，目前根据其来源大体分为以下四大类：工业固废、生活垃圾、医疗废物以及危险固废。城市一般工业固废是指未被列入《国家危险废物名录》或根据国家规定的《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019）、《固体废物腐蚀性测定》的鉴别标准和防范判定不具有危险特性的工业固废。随着我国城市化、工业化进程的不断加速，城市工业发展取得显著成就的同时，城市工业固体废弃物呈现出规模总量趋增的态势。

简介：摘要：乙烯是石化工业的基础原料，是生产各种重要的有机化工产品的基础，其产量和技术被誉为衡量石化行业发展水平的标志。裂解炉作为乙烯装置的龙头，集反应器与加热炉于一体，结构高、占地广，高温高压管道多，管道布置复杂。

简介：摘要：裂解炉是乙烯装置的关键装置，其先进的控制与优化技术是乙烯装置优化运行技术的重要组成部分。溶液深度指标值的确定是科学的。先进控制与优化系统的持续效益离不开系统的长期稳定运行，但实际过程的工况往往会发生变化，因此有必要加强先进控制与优化系统的运行维护，实现先进控制系统维护的规范化，使系统效益可持续。

简介：摘要：裂解炉是乙烯生产装置的关键装置，其先进的控制和优化技术是乙烯装置优化操作技术的重要组成部分。确定求解深度指标值的科学性。先进控制和优化系统的持续效益离不开系统的长期稳定运行，但实际过程的工况经常发生变化，因此有必要加强先进控制和优化系统的运行和维护，实现先进控制系统维护的规范化，并使系统的优势继续发挥。

简介：摘要：裂解深度实时优化策略充分利用目前现场大都具备的裂解气在线分析仪提供的数据，利用机理模型和历史数据构造的神经网络集成模型的“正向预测”，辅以现场裂解气在线分析仪的“逆向校正”，一定程度降低了对原料组分分析仪的依赖。本系统改变传统人工确定裂解深度指标值的模式，提高裂解炉裂解深度指标值确定的科学性。先进控制与优化系统的持续效益发挥离不开系统长周期稳定运行，但是实际过程的工况是经常变化的，这就需要加强对先进控制与优化系统的运行维护，实现先进控制系统维护常态化，使系统的效益能够持续发挥。

简介：摘要：乙烯裂解炉裂解深度控制与实时优化是炼油行业中一个非常重要的技术领域。乙烯作为重要的石油化工产品之一，它的生产过程中需要通过乙烯裂解炉来进行裂解反应，以提取高纯度的乙烯。在乙烯裂解炉操作过程中，裂解深度的控制是非常关键的，裂解深度不仅影响到乙烯的产率和质量，还直接影响到设备的安全运行和生产成本。因此，对于乙烯裂解炉裂解深度的控制和优化是非常重要的。

简介：为探索以D-甘露糖与氨基酸的美拉德反应制备Amadori化合物的可行性问题,以D-甘露糖和L-色氨酸为原料合成了1-L-色氨酸-1-脱氧-D-果糖,利用IR、NMR和HR-MS对产物进行了结构表征,采用单因素试验和正交试验优化了合成工艺,利用在线裂解气相色谱/质谱联用（Py-GC/MS）法研究了产物的热裂解行为。结果表明：（1）最佳合成条件为：当L-色氨酸投料量为30mmol时,反应温度65℃、反应时间6.0h、物料比1：1（D-甘露糖与L-色氨酸的物质的量比）、催化剂用量0.5mmol及溶剂用量80mL,此条件下产率达到45.2%;（2）无论有氧或无氧条件下裂解,产物种类均随温度升高而增加,有氧条件裂解产物种类多于无氧条件;在600℃有氧条件下,1-L-色氨酸-1-脱氧-D-果糖裂解生成具有花香、烘烤香、坚果香、焦糖香等香韵的产物;（3）以D-甘露糖和L-色氨酸为原料合成1-L-色氨酸-1-脱氧-D-果糖的技术方法可行,产品收率较高。

简介：以四氯化锆为锆源,苯甲醇为碳源,分别采用对二甲苯,间二甲苯和二甲苯3种不同溶剂,有机合成高碳锆比(原子比28:1)碳化锆陶瓷的先驱体苯甲醇锆(benzylalcoholzirconium,BAZ)。采用FT-IR对先驱体的基团结构进行表征,通过热重分析(TGA)和X射线衍射分析(XRD)对BAZ的耐热性和陶瓷转化过程进行研究。结果表明,采用不同溶剂制备的碳化锆先驱体在600~700℃时均全部热裂解,1500℃完全热解为ZrC,其中采用对二甲苯溶剂制备的先驱体在氩气气氛下1600℃保温1h后的陶瓷产率最高,为51.8%,采用二甲苯溶剂制备的先驱体热裂解温度最高,为670℃。