简介：造气生产过程相当复杂，目前生产中的操作数据大多在造气炉外部测得，例如气体温度、蒸汽流量、加煤数量、半水煤气成份等等。这些数据虽然重要，但不能直观地表示造气炉内部的生产状况，只能作为参考。现代技术还不能测定出造气炉内各项工艺参数，

简介：本文主要介绍了由纺织厂的下角料-废纱、布边为原料,经过再加工制成再生棉的生产工艺流程,同时介绍了其产品适应性。

简介：介绍宁波东方铜业公司采用烧结－鼓风炉熔处理二次铜精矿直接产出粗铜的冶炼工艺，生产实践证明该工艺稳妥可靠、技术先进、经济效益好。

简介：本文介绍了无氧铜生产工艺,探讨了其技术条件控制,对生产中暴露出来的问题提出了解决办法.

简介：通过RH顶枪吹氧实践,将钢水中富余的硅氧化生成SiO2,脱除至渣中,使钢水硫、硅含量由偏上限或超标准降低到目标内控,其他元素尽量少氧化,达到精确控制钢水硅成分的目的。

简介：光亮酸性镀铜在现代电镀中占有重要的地位,其关键在于光亮刑的选择和应用。作者根据多年从事电镀技术工作的经验,较为详细地阐述了光亮剂的选择和改进、镀层结合力、镀液处理等问题,特别强调赫尔槽试验的作用和技巧。

简介：介绍南钢180m^2烧结作业区现状，通过采取加强原料准备、强化混合料制粒、提高混合料温度、采取偏析布料等措施，实现厚料层烧结，使得烧结工艺技术指标及烧结矿质量明显提高。

简介：介绍曲柄摇杆机构的设计制作过程及工作原理

简介：摘要通过对合金结构钢20钢工艺流程设计、冶炼工艺的制定、实物质量的跟踪，合金结构钢20钢炼钢工艺进行探讨。

简介：随着我国汽车行业的迅速发展和人们认识水平的不断提高，冲压工艺和模具制造水平也在不断提高。提高冲压效率成为汽车制造厂家及零部件生产厂家的重要课题。南京依维柯汽车有限公司第一车身厂主要产品是跃进轻卡系列和重卡系列各种汽车车身、车厢、车架及依维柯系列车厢、厢式车厢。我们通过对目前零件的生产工艺和工装进行分析，认为可以通过对零件的工序进行改善，减少工装数量，从而提高了冲压生产率，同时也能提高产品质量。

简介：摘要阴极铜是通过使用传统的始极片电解法生产出来的，在阳极板愈渐复杂、电流密度逐渐升高以及阴极铜质量标准提升的情况下，在提升阴极铜质量、降低整体制造成本等方面，优化铜电解生产过程和工艺控制发挥了非常重要的促进作用。本篇文章主要分析了As、Sb、Bi等杂质在铜电解过程中所呈现出来的行为了影响，并对铜电解工艺控制的生产实践进行介绍。

简介：摘 要：介绍了低碳低硅自行车飞轮用钢1008钢的生产工艺，即采用LD-LF-CC工艺路线，并讲述了在生产实践操作中通过转炉智能吹氩、LF精炼炉快速造白渣技术以及塞棒控制全保护浇铸等措施，成功解决了1008钢低碳、低硅难以控制及脱氧任务重的问题，提高了钢材的质量，总结出生产低碳低硅自行车飞轮用钢成功经验。

简介：江西铜业集团公司贵溪冶炼厂是一个能源消耗大户，随着国家对环保要求越来越严格，及燃料运输线越来越紧张，其对贵溪冶炼厂的影响和制约也越来越严重。阳极炉的余热利用就是一个集环保和资源循环利用的一个项目。本文主要介绍了阳极炉余热锅炉改造的因素、阳极炉锅炉介绍、锅炉的运行实绩及生产实践中所遇到的问题、解决措施。

简介：介绍贵冶倾动炉排烟收尘系统工艺流程，因倾动炉引进稀氧燃烧技术，烟气量大幅减少，导致原主风机排风能力过剩，对收尘系统正常运行及炉况维护带来不便。于是对主风机实施变频改造，改造后不仅节约用电，还使得倾动炉生产更加稳定顺行。

简介：

简介：1前言磁铁矿球团作为高炉冶炼的原料，它的质量对高炉冶炼有着重要的影响。特别是近年来公司几座新高炉的先后建成投产，使高炉的容积不断扩大，冶炼能力不断提高，因此对球团矿的要求也越来越高。氧化亚铁含量是球团矿的主要理化指标之一，对高炉冶炼有着重要的影响。一般认为人炉原料的还原度每提高10个百分点，

简介：5#高炉1997年6月中旬实施喷煤以来,经过几个月的摸索实践,到10月份平均煤比达到60.32kg/tFe,随着喷煤量逐步增加,高炉各项技术经济指标进步显著,喷煤取得了良好的经济效益。在现有客观条件下,该炉喷煤量可以达到80～100kg/tFe。

简介：针对贵溪冶炼厂一车间铜阳极泥处理湿法亚硫酸钠分银工艺过程中出现的分银渣中杂质进入上清液、粗银粉品位低等情况,应用生产实践的方法对其粗银粉品位进行研究,研究结果表明：在增设分银液压滤机过滤系统和全自动离心机的分银工艺中,粗银粉品位含量在97%以上,其杂质大大降低,避免了银电解液的污染。

简介：摘要 本文对八钢公司C高炉（2500m³）配加一定比例粒钢的操作实践进行分析，配加粒钢可使高炉的金属化率提高，碳的直接还原减少，碳素熔损降低，降低高炉对焦炭质量的要求，焦化厂可利用周边焦煤资源，减少外购焦煤，降低生铁成本，提高企业竞争力。

简介：本文介绍了浮选柱的发展历史、工作原理和主要技术参数，结合国内外研制进展和生产实践，分析其优势与局限性，在此基础上提出浮选柱的发展方向。