简介：主要介绍了电弧炉炼钢技术的发展历程,论述了电弧炉炼钢工艺的改进和高效化技术的发展,探讨了我国电弧炉炼钢技术的发展现状、存在的问题以及近年来取得的显著成果,分析了存在问题的原因,并提出了前瞻性的发展建议.

简介：摘要：本文在对电弧炉炼钢基本原理全面分析的基础之上，重点分析了常见的几种技能技术。

简介：摘要：经过多年的技术更新,电弧炉炼钢技术的发展已取得长足进步.从电弧炉炼钢流程洁净化冶炼技术出发,结合国内外的冶炼关键问题,指出加快电弧炉炼钢流程技术创新,特别是洁净化冶炼技术的完善与突破,构建电弧炉炼钢流程洁净化生产平台,提升电弧炉炼钢流程产品质量和竞争力,将是未来电弧炉炼钢的发展方向。

简介：摘要：电弧炉是炼钢产业当中使用较为普遍的一种设备类型，近些年在技术水平不断提升的情况下，电弧炉通过充分利用绿色生产相关技术以及信息技术等，与传统电弧炉的结构已经出现了极大的差别。整体而言，电弧炉该种类型的设备，正不断向高效化、绿色化以及智能化方向发展，且发展过程中精细化程度已经取得了较大幅度的提高，达到了较高的水平。本文就电弧炉设备高效化、绿色化以及智能化方向发展过程中，采用的技术类型以及技术分析，本文进行了系统分析。

简介：摘要：炼钢电弧炉是以电极端部和炉料之间发生的电弧为热能进行炼钢的设备。电弧炉以废钢为炉料直接炼钢，与矿石炼铁后再炼钢相比，基建投资少，节能60%、节水40%、减少废气排放86%、减少废渣97%。交流电弧炉历史悠久，交流电是通过三根石墨电极输入炉内，在电极下端与金属料之间产生电弧，利用电弧高温直接加热炉料，使炼钢过程得以进行。供电功率越高，炉料熔化速度越快，降低能量消耗越多，因此出现超高功率（UHP）电弧炉。在超高功率的基础上发展了直流（DC）电弧炉炼钢。直流电弧炉是以一根石墨电极的端点为阴极，炉底为阳极，石墨电极位于炉膛中心部位。与UHP相比设备结构简单，建设费用低，熔池中的电流与热量分布比较均匀，不存在过热区域，因此耐火材料损耗比较小、节能且噪音小等。目前，炼钢电弧炉向大型化、控制自动化方向发展。

简介：摘要：近年来，随着我国社会经济的快速发展，工业发展迅速。炼钢电弧炉是以电极端部和炉料之间发生的电弧为热能进行炼钢的设备。由三根电极的普通交流电弧炉发展为超高功率（UHP）及一根电极的直流（DC）电弧炉，炉体结构有一些改变。针对各部位的损毁因素，内衬用的耐火材料也有所发展。

简介：介绍了冶金企业中炼钢电弧炉用静电无功动态补偿装置的方案选择、我工作原理、电路结构及补偿容量的计算方法，并给出了计算实例。

简介：本文介绍了一种用于电炉优化控制的智能电极控制系统，叙述了该系统的建立及其结构，实际应用表明该系统能降低电耗，提高炉率，降低生产成本。

简介：摘要：本文介绍了一种用于实现该方法的电弧炉。该方法包括将炉料装入炉子的工作空间中，炉料由废金属和团聚的氧碳材料组成，输入电能、燃料、增碳剂、助焊剂和气态氧，使用电弧加热和熔化炉料，使金属浴脱碳，并从炉子中释放金属和炉渣。在熔化之前将一部分氧碳材料与一部分金属炉料同时加载到炉膛的中心区域，并在熔炼过程中以特定加载速度将剩余的氧碳材料引入熔化炉料中电弧炉变压器。炉壳壁上设置有三个孔，沿其周边间隔，用于将氧碳材料加载到炉子的中心区域，该孔在炉壳上标记水平以下。可以降低熔化金属电荷时的比电消耗，增加氧碳材料中铁的输出，并增加所述材料在电荷总质量中的相对数量。

简介：摘要电弧炉炼钢是目前主要炼钢方法之一，具有流程短、能耗低、碳排放量少等特点。相比于“高炉→转炉”长流程炼钢，电弧炉短流程炼钢以废钢为主要原料，具有工序短、投资省、建设快、节能环保等突出优势。20世纪90年代以来，我国在现代电弧炉炼钢技术方面取得了长足的进步，基本形成了“电弧炉冶炼→炉外精炼→连铸→连轧”的现代化短流程生产体系。然而，就电炉钢比例而言，2016年电弧炉钢占全球钢产量的25%左右，美国电炉钢比例高达67%，而我国仅为6%左右，与欧美等发达国家相差甚远。“十三五”《钢铁工业调整升级规划(2016—2020年)》指出“加快发展循环经济，随着我国废钢资源的积累增加，按照绿色可循环理念，注重以废钢为原料的短流程电炉炼钢的发展。”可以预见，随着我国废钢循环产业链的完善、废钢积蓄量的增加及钢铁行业淘汰落后产能，电弧炉炼钢产量将稳步增长，给我国电弧炉炼钢带来了新的发展机遇。

简介：摘要：随着电弧炉炼钢技术的发展，废钢连续加入、连续预热及连续熔化的技术，实现平熔池和长时间不开盖冶炼，节约电能和化学能，降低了对电网产生的冲击，降低了车间内噪声，改善了工作环境。在此背景下，为了进一步的缩短冶炼周期和降低能耗、电极消耗，中冶赛迪开发了超级电弧炉技术，以下将介绍其主要工艺、技术特点。

简介：摘要：随着电弧炉炼钢技术发展，电弧炉炼钢正向绿色、节能、高效、智能化的方向发展。特别是进入20世纪后，在环保和节能领域，电弧炉炼钢技术有了较快的发展，绿色及智能化方面也取得了长足的进步，在我国能源发展新趋势的积极引导下，极大地推动了我国钢铁冶炼技术的高质量发展。

简介：1概述。电弧炉以及精炼炉在运行过程中其产生的高次谐波及强电磁场所形成的强大干扰，是严重威胁控制和通讯系统安全运行的主要原因。50吨炼钢电弧炉的电炉变压器额定容量为31500KVA，二次额定电流可达到42KA以上，其冲击和短路电流有时可达到和超过100KA。强电磁场和电弧的弧光放电引起的宽带噪声干扰及高次谐波分量与闪变(电压波动)，成为计算机及通讯网络，电子设备稳定和安全运行的主要问题。在方案设计和系统设计及PLC选型以及制造工艺设计时，都必须充分考虑和关注到系统所处的恶劣运行现场工业环境的抗扰问题。

简介：高阻抗电弧炉的供电电路具有以下特征：即电弧连续燃烧特性、高阻抗特性以及较高的变压器二次电压。介绍了带有饱和电抗器和固定电抗器的高阻抗电弧炉。

简介：摘要随着钢铁市场竞争日趋激烈，各类钢铁企业对产品质量和产品成本控制更为广泛，必须不断改进生产工艺，不断提高产品质量，不断降低产品的生产成本，使钢铁企业长期占据市场优势，炼钢生产会接触氧气,因此需要研究氧气炼钢和氧气生产钢铁产品的危害，有效地提高钢液脱氧处理的有效作用。在保证钢铁产品质量不断提高的同时，还必须不断降低成本，使得钢生产逐步提高效率。

简介：通过对电弧炉供电参数的分析,建立了非线性最优化模型,计算电弧炉供电的最佳工作点。该模型可用于超高功率电弧炉,也可用于普通功率的电弧炉的化钢操作。

简介：本文针对不锈钢电炉冶炼过程中石墨电极频繁出现的折断问题，从电炉配料、冶炼过程控制、电弧炉相关设备问题及超高功率石墨电极内在质量等不同角度进行了多方面综合分析，制定并提出了有效的控制措施和解决方案，同时为电极折断后的责任划分问题提供了参考依据。

简介：摘要：本文先阐述目前国内电弧炉的应用现状，以 10T EBT电弧炉为例，提出除尘系统所存在的主要问题，并详细剖析除尘系统改造方案，使 10T 电弧炉除尘系统操作更具模式化、智能化、节能化等优势，为我国更多地区的电弧炉除尘系统改造提供合理参考，促进烟尘污染在除尘系统改造下得到有效控制。

简介：泡沫渣埋弧探作是电弧炉炼钢的一项新技术.与传统的冶炼工艺相比,该技术具有冶炼时间短、炉衬使用寿命长及电耗低等优点,极具推广价值.

简介：摘要本文的主要内容是介绍利用德国施耐德公司的LXM05B系列伺服驱动系统在100kg等小型真空自耗电弧炉中的应用。利用LXM05B系列的伺服用PROFIBUS通讯技术和自身工作特性，达到电弧炉电极杆驱动最优的工作性能。