简介:摘要:目前,大容量电解槽在中国铝工业发展中逐步形成主导地位。电流强度的增大,会显著增加电解铝的产量,保障生产任务目标的完成;但与此同时也带来一些不利影响。如何权衡利弊,需要各企业结合自身实际情况,在依法合规和确保安全的前提下,有选择地取舍,以期达到预计生产经营目标,发挥和提升企业自身价值。
简介:研究在AlC13-NaCl熔融盐体系中进行电精炼废旧铝合金回收金属铝。以铝合金为阳极,通过直流电沉积在铜阴极上得到铝涂层。在170°C、电流密度100mA/cm2下电解4h,得到的沉积物铝的纯度大约为99.7%,电流效率为44%~64%,每千克铝消耗电能3~9kW·h。探讨阴极电流密度、电解质成分和电解时间及温度等对铝沉积电流效率的影响。结果表明:在AlCl3和NaCl摩尔比为1.3~1.9时,AlCl3和NaCl摩尔比对电流效率的影响很小,升高电解温度有利于提高电流效率;但是延长电解时间或增大电流密度会导致电流效率降低。电流效率的降低主要是由于沉积的铝呈现枝状晶或粉化而易从阴极上脱落到电解质中所致。
简介: 摘要:随着铝工业的不断发展,我国对于铝电解技术的操控有了更高的要求。铝工业的快速扩张升级,需利用各项技术严格控制铝电解电流总工序、极距、磁场设计等多方位的因素提高电解电流的效率,从而降低能耗,节约生产成本。但是铝电解涉及的工艺技术繁多复杂,如果能找出影响电流效率的关键工艺参数并进行优化,将会进一步实现生产效益的最大化,。电流效率的高低将会对电解槽产量还有运行的成本造成直接的影响。目前世界电解铝工业科技含量提升、智能化程度提高,低耗、高产、优质和低污染成为电解铝生产技术经济指标的发展目标和方向,电解铝新技术探索不断进行。基于此,文章就提高铝电解电流效率的生产实践进行了研究。
简介:摘要在进行电解的过程中实际形成的铝的产量与同样环境下铝的理论产量之间形成的比值被称为电流效率,在特定的生产环境下,电流的效率在一定程度上将直接决定了铝的实际产量。电解铝在生产的过程中,电流效率属于其中一项非常重要的参考指标,并且在一定程度上直接体现出了电解铝生产的效率以及水平。主要是因为在进行点解的过程中,金属铝需要在阴极条件下才能形成,同时其金属铝的完整性可能还会受到很多外界因素的影响,这就导致电流效率很难实现较高的比值,通常情况下,实际的生产总量一直要低于理论产量。目前,国外一些发达国家所采用的铝电解技术的电流效率可以达到93%~95%之间,由此可以看出,要想有效提高电解铝的电流效率,相关人员就必须加强对点解工艺的研究力度。本文结合电解铝实际的成产过程中,然后对影响电解铝电流效率的因素以及影响的程度进行了分析,并针对其中存在的问题提出了有效提升电流效率的解决措施,希望能为相关的工作人员提供一定的参考依据。
简介:摘要:在工业生产中,铝电解槽是一个重要的设备,用于生产铝材。而解槽的作用就是将铝氧化物还原成金属铝。然而,在这个过程中,会遇到电流效率不高的问题,导致直流电耗增加,生产成本上升。因此,提高铝电解槽的电流效率具有重要意义。本文主要分析400KA铝电解槽提高电流效率的几种途径,异形阴极的凸起结构可以增加聚焦效应,提高电流密度,从而增加电流效率。新型阳极则可以通过排气通道将气体排出,降低气泡对阳极的影响,提高电流效率。高导电铝芯复合阳极钢爪则可以提高阳极的导电性能,降低电阻,从而提高电流效率。同时,钢爪保护环技术可以保护钢爪,防止钢爪氧化,延长使用寿命。这些技术的应用可以发挥重要作用,提高铝电解槽的电流效率,降低生产成本,提高生产效益。因此,应该重视各种关键技术的研发和应用,不断推进解槽技术的发展,推动工业生产的进步。