简介:利用具有平行流进液装置的新型电解槽,在电解液总流量为18L/min条件下,采用不同的进液模式制备电解铜粉,研究电解液进液方式对槽电压、电流效率、电解能耗和铜粉性能的影响,对电解法制备铜粉的节能降耗进行探索。结果表明,采用传统进液方式时能耗为3.01×10^6kJ/t,电流效率为94.42%,铜粉粒度为3.47μm,粒度分布集中;采用传统进液协同阴极双侧平行进液的方式能有效地降低电解过程的槽电压和电解能耗,并且随双侧平行进液流量增大,电流效率增加,能耗下降,但铜粉粒度增大。当双侧平行进液的喷液口流量为6L/min时较合适,电解能耗较低,为2.55×10^6kJ/t,铜粉的平均粒度为4.65μm,95%以上的铜粉粒度小于7.2μm,且铜粉具有明显的树枝状结构,与传统电解得到的铜粉性质相比没有明显差别;当喷液口流量进一步增大至9L/min(即单独采用双侧平行喷液方式)时,电解能耗进一步下降至2.17×10^6kJ/t,电流效率提高至96.95%,但铜粉粒度增加至45.76μm,且粒度分布出现明显的分级。
简介:摘要电解铜箔作为现代电子工业的基础材料,随着电子工业的发展,要求越来越高。然而,各厂家生产的电解铜箔的质量不一样,哪怕是各厂家生产的差不多工会的电解铜箔。随着我国电子工业的发展,国内许多厂家已开始从事电解铜箔的生产,但国内铜箔的质量远远落后于国外产品,这主要体现在铜箔成品率也无法提高,导致能耗高、成本高、经济效益差。电解铜箔是一项需要很强的实践性生产的工作。本文主要介绍了近几年来电解铜箔的生产情况常见质量问题及解决办法,对同行在电解铜箔生产中有一定的参考价值。
简介:摘要锂离子动力电池用电解铜箔因其超薄、高强度等高性能要求,对生产工序提出了更高要求。本文通过电解液中主要物质的浓度、流量、添加剂、电解液温度、洁净度和系统循环的均匀性等多方面去分析溶铜工序的各主要质量控制要点,从而在根源上改善锂电池用电解铜箔产品的性能。
简介:摘要现代电子工业材料中常使用到电子铜箔,电子工业的不断发展,要求其有更高的技术支持,生产电子铜箔的厂家有许多,且各厂家的生产工艺相差不大,而产出的铜箔质量可能存在一定差异。我国电子工业的发展,不少厂家逐步生产电子铜箔,但我国这种材料的质量相比国外有非常大的差距,通常体现在放置铜箔之后出现变色情况,成品合格率也难以保障,使得电耗高成本增加,经济效益低下。电解铜箔需要有非常高的生产实践性,本文主要分析了近年来电解铜箔生产过程中常见的问题与处理手段供参考。
简介:铜精炼生产电铜过程中,净化工序产生大量含砷锑铋的黑铜渣,本研究采用加碱湿磨后固砷焙烧,使黑铜渣中的砷与碱生成易溶于水的砷酸钠,在水浸脱砷工序中进入溶液;水浸液中的砷加石灰生成砷酸钙沉淀填埋;脱砷后滤液含碱高、含砷极低,可部分返回循环使用;其它返铜盐厂沉镍工序替代一部分纯碱使用;滤渣进行硫酸浸出,酸浸液可用作生产铜盐产品;硫酸浸渣用于提取锑、铋、银。整个工艺过程铜回收率达到99.6%,砷脱出率达到98%以上,95%以上的锑和98%以上的铋进入渣中,酸浸时通过加入微量氯根,98%以上的银也进入酸浸渣里,综合回收了黑铜渣中的铜、银、锑、铋等有价金属。
简介:摘要我国电子工业生产中十分重要的材料资源之一就是电解铜箔,添加剂对电解铜箔的重要性是非常明显的,我国科技信息技术的进一步发展,对电子产品印刷电路板制作需求也在逐年提升,就需要升级电解铜箔技术来适应时代发展要求,改良电解铜箔添加剂,根据其发展趋势来针对性研究,能够分析出其添加剂发展特点以及趋势,给日后我国电解铜箔生产发展提供依据。