简介：为了开发山羊皮,我们对山羊皮生产优质毛皮的工艺技术进行了研究。总结出了适合于生产实践的工艺路线与技术要点。试验结果表明,采用本工艺生产的山羊毛皮成品皮板柔软、丰满、重量轻,毛被松散、灵活、有光泽,毛板结合牢固,收缩温度在85℃以上。为了探讨山羊皮鞣制工艺,我们探讨了羊皮鞣制试验。

简介：采用电凝法处理鞣制废水，考查了电凝时间，电流和电压对处理效果的影响。铁电极作为牺牲阳极。处理复合废水和鞣制废水的最佳条件分别是0.15A／cm^2，30min和0.70V，90min.可除去两种待查废水中超过99％的铬。实验结果表明电凝法可中和废水的pH，并提出了导致pH变化的机理。

简介：据美国化学学会《环境科学与技术》杂志报道，一项新的化学工艺——逆向皮革鞣制工艺（ReverseIeathertanning）可能对制革工业产生革命性影响。该工艺实质上是将流程从传统工艺的最终工序逆向回溯进行的。位于印度Adyar地区的中央皮革研究所的科技人员称，新工艺可节省时间、费用和能源，还可减少用水量与污染。传统制革工艺需采用大约15道工序，这会产生大量污水和污染物，包括硫化物、氧化物、硫酸盐及其它化合物。新型制革方法将工艺流程逆向实行，可取消某些工序，由此极大地提高了生产效率。这些研究人员认为，逆向工艺制成的皮革完全比得上传统工艺制成的皮革，而且加工时间减少42％，化学品节省54％，能耗降低42％，用水量节约65％，所形成的主要污染物则减少79％。

简介：用乙酰丙酮分光光度法测定了不同pH时,四羟甲基季鏻盐（THP盐）溶液中的甲醛含量和THP盐鞣革中的甲醛含量,并研究了H2O2对鞣革中甲醛含量的影响。实验结果表明,未经处理的THP盐鞣革中甲醛含量较大,且其含量受鞣制pH影响较大,H2O2可有效减少THP盐鞣革中的甲醛含量。

简介：本文针对铬鞣牛皮革，植鞣牛皮革，醛鞣猪皮革三种不同加工方法的皮革，利用高频Q表测量试样的电容量，计算出了皮革材料的介电常数ε、介质损耗角正切tan万，研究了不同鞣制方法对皮革介电性能的影响。实验发现不同的鞣制方法对皮革的介电性能有比较大的影响；在相同频率下铬鞣牛皮革的介电常数ε比较大，植鞣牛皮革的介电常数ε则比较小，对实验规律利用色散理论进行了解释。

简介：分析研究了形成鞣制工段常见缺陷的可能原因，并提出了一些具体的救治方法。

简介：本工作旨在小规模地（在实验室中）在体外（invitro）形成有真皮性能的生物材料。在一个骨架的基础上，使牛的成纤维细胞在体外生成三维超细胞基质（3DECMextra-cellmatrix），该骨架必须在实验室的生的反应器中发生反应，特定的培育条件适合于生产生物材料。然后，再进一步研究采用新方法固定新的生物材料，采用本文中的方法生产新的生物材料，可免去传统制革生产时消耗的大量的水，因为生物皮在固定前不需要经过消耗大量水的准备过程，所以可节省50-60%的水。这项工作的本质还赵本山一些解说，部分细节将在文后的附录中加以说明。

简介：(接上期)2-14　浸水脱脂有哪些工艺?举例说明。例1　绵羊皮浸水脱脂工艺浸水:液比25～30L/张(以下同),干皮36h,鲜皮18h,冬季15～20℃,并加漂白粉01g/L,要求皮板浸软浸透。脱脂:37～40℃,30min,洗衣粉(20%)3.5g/L,碳酸钠0.5g/L,出皮立即转入下工序浸硝;芒硝20g/L,漂白粉(30%)0.1g/L,18～22℃,过夜去肉:用去肉机去肉复浸水:20～25℃,18～20h去肉(二)(同去肉)脱脂(二):洗

简介：一种以美国阉公牛黑毛皮盐湿皮为原料,采用意大利ALCOVER公司产品,制备纳帕革的蓝湿坯革的工艺介绍。

简介：本文研究工作主要是关于用铬饼制备铬鞣液及其应用。铬饼是废铬屑用酶处理后的副产品，铬饼可以生产环保胶黏液。铬饼含40％-50％的无机固体，这些无机固体中还含有12％～15％的氧化铬。制备的5种不同铬液用于猪皮鞣制，鞣制后的猪皮革进行一系列的化学、物理机械性能（14种参数）的测定，所得结果能够与常规铬鞣液鞣制后的猪皮革相比较。结果表明，制备的鞣液可用于白色革的生产，并且相关的化学、物理机械性能可以与常规舶铬鞣液鞣制后的革相媲美。

简介：以新型无铬鞣剂TWT鞣制后的山羊白湿坯革为原料皮,对其耐水洗退鞣、耐酸洗退鞣性能进行测试。然后对其进行少铬鞣制方法研究,并与传统铬鞣法相比较。结果表明,TWT鞣白湿革具有较好的耐水洗退鞣、耐酸洗退鞣性能,其少铬鞣制的较佳条件为：鞣制初始浴液的pH为3.0~3.5,铬粉用量为3%（以削匀白湿革质量增50%为基础）,常温下鞣制时间为2h,其余同传统铬鞣法。所得蓝湿革的收缩温度为110℃,且颜色浅淡、粒面平细,对铬的吸收率为96%,废铬液中Cr2O3的含量为145mg/L。该蓝湿革对染料、加脂剂的吸收率分别为94%、82%,可与传统铬鞣的相媲美。该技术可减少铬资源的浪费及其氯离子、铬等对环境的污染。

简介：以锆鞣坯革的收缩温度、柔软度、锆含量分布及纤维分散状况为评价指标,研究了不同相对分子质量及羧基含量的多羧基聚合物(OP)作为锆盐配体在无铬鞣制中的应用性能。当羧基含量相当时,OP配体的相对分子质量越小,锆配合物的鞣制性能越好。相比于相对分子质量,OP的羧基含量对锆配合物鞣制性能的影响更大。在本研究中,羧基含量适中的OP4-2(羧基含量4.65mmol/g,Mn3986g/mol)作为锆盐配体,所得坯革的性能最佳,收缩温度达到86℃,柔软度最好,且坯革中的锆分布最均匀,纤维分散度也最高。

简介：全球对于有关污染问题的关注增强，在一定程度上说服所有的加工行业接受更加清洁化的生产技术以及工艺。所以，皮革工业在压力之下势必寻求替代铬的有效鞣剂，天然产物即植物单宁重新得到重视。然而，由于采用植物鞣剂材料在排放物中含有较高的有机物含量使得它的使用受限，排放物中的有机物较难被降解，会导致高浓度的化学需氧量（COD）。同时，传统的植鞣工艺需要部分浸酸，使用氯化钠抑制渗透膨胀，最后会使得废水中的总溶解固体（TDS）含量非常高。本研究主要试图采用环境友好性的植鞣工艺结合不浸酸鞣制以及应用水解蛋白酶改进植物单宁的消耗。这种实验工艺的单宁消耗达到95％以上，与传统的植鞣工艺相比增加了10％的消耗。鞣制成革的湿热稳定性能有些许改进；试验皮革的物理以及触觉评价都要明显优于传统鞣制皮革。表面着色评估表明在对照样和实验样之间的着色和遮光性能差异可以忽略；试验皮革显示了较好的纤维打开程度，裂口紧缩的纤维结构被很好的覆盖，说明酶助制革工艺并没有对皮革的纤维结构产生较大的破坏。优化体系亦在工厂里进行试验，结果表明酶助鞣制工艺对改善皮革质量是有效的，同时降低了排放物中的总固体（TS）、氯化物以及COD含量。试验采用的酶助鞣制体系将会成为传统植鞣体系解决污染问题的有效可行选择。