石油管道焊接质量的控制分析

石油管道焊接质量的控制分析

王军

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摘要：石油管道焊接技术的合理化可以提高石油行业整体生产效率和充分的管道功能。当今社会发展带来的改善石油管道焊接工艺的需要，是石油化工可持续发展的重要保障。因此，在管线的焊缝中，相关人员必须结合管道的结构和石油特性，以便更好地控制焊缝质量，控制焊接中石化工管道的总体质量。

关键词：石油管道；焊接；质量控制

随着工业生产的发展、技术的进步和生产力的提高，我们石油资源得到了极大的发展和利用，建设管道成为确保石油资源安全有效开采的优先事项。本文简要介绍了管道焊接方法及质量的控制措施。

一、石油化工管道焊接工艺

1.手工下向焊接工艺。管道下向焊是一种从管道顶部到底部的全位置焊接工艺。广泛应用于大口径油气管道的焊接。焊接工艺包括根焊、热焊、填充焊和盖面焊。通常，适当的焊接电流，角度和速度，主要用于直拉式运条。如果根部焊缝间隙大，焊缝间隙长，应防止高温焊穿。在焊接过程中，控制层间厚度并进行适当的横向摆动，在每收弧处减小焊接层厚度，并用砂轮机打磨收弧处形成缓冲，为避免接头处出现气孔、夹渣等缺陷，选择接头位置以下5~10mm的再次起弧，适当延长电弧预热，焊接接头时应缩短电弧形成正常熔池，填焊时水平位置易下垂，而向上焊接位置易凸出和铁水脱落，补焊时应使用砂轮，补焊层应低于母材1mm左右，盖面焊焊接既美观，又能防止咬边，形成的焊缝应比坡口宽1～2mm，余高应控制在3mm以内。

2.埋弧焊接技术。自动埋弧焊接技术只能用于焊接前确定焊接工艺参数。根据电流调整电压以确保焊缝成形。直流自动焊机采用反向连接方式，工件与负极连接，根据确定的工艺参数调整焊机，薄板对接焊缝应设置引弧板和消弧板，并用钢板固定，防止变形；对于环焊缝，焊头和焊尾应重叠10-20 mm。

3.组合焊接工艺，采用多种焊接方法，在保证良好焊接效果的同时进行环焊，焊接时应特别注意热焊与根部焊接的区别及注意事项，采用纤维素焊条和下向焊接工艺。

4.不锈钢管道的定位焊。由于化工管道分布广泛，运输距离长，内外结构复杂，在管道使用阶段，不同工况下经常发生事故，降低了化学品供应和运输系统的安全系数，定位焊应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，由取得焊工上岗证并经检查合格的焊工进行，定位焊缝长度10~15mm，厚度2~4mm，不超过壁厚的2/3，定位焊缝应无裂纹等缺陷；定位焊的两端应打磨成平缓的坡度（定位焊是安装和固定的主要方法，建议取消和增加铬钼合金钢的焊接工艺）.不锈钢管焊接是一种常见的工程形式，焊接工艺和操作控制要点包括：在保证良好熔透和熔化的条件下焊接时，应采用低线能量、短电弧、无摆动或小摆动的操作方法，采用多层多道焊，层间温度控制在100℃以下。每个焊道完成后，应清除焊道表面上的所有熔渣。

二、针对石油化工管道焊接质量的控制措施的简要探讨

1.对健全的质量保证体系的分析与探讨。改进质量保证制度是石油化工管道系统建设的核心，稳定的质量保证系统有助于避免管道焊接质量问题，同时降低风险并最大限度地提高效率。在焊接过程中建立和实施稳定的质量保证制度，需要严格控制各自的国家法律规定，严格控制焊接的各个方面。健全的质量保证制度需要多层次的管理。在施工中，首先要选择和管理工作材料，然后评估整个工作环境，组织联合装配过程的各个阶段，保证现有焊接质量，在检测工作进度时及时处理问题，并为了以尽可能低的成本进行焊接工作，必须首先由专业人员对施工文件、技术、性能要求和材料强度进行研究，并对施工管道的质量、规格、尺寸和使用寿命进行预测在焊接设备性能完好时，计量仪器是测量焊接工具所必需的，状态良好的测量仪器在焊接工程中起着重要作用。施工单位在指导焊接过程中发挥着重要作用，无论焊接过程的结果是否显著，都会受到施工单位的极大影响，施工单位给出了正确的焊接过程评价和合理解决问题的焊接过程指导方案，并编制工艺卡，不仅可以清楚标示正确的管线，还可以对不同的管线进行编号，从而有助于明确施工顺序，加快施工过程。在需要施工某一特定管道时，它可以有条不紊地开展工作，同时节省工作时间，也可以减少施工部门的难度。在每条管道完工后，还可以对其进行标识，以便利检查，并有效避免管道和操作的风险。当然，在检查过程中，它能够有效地确定难度人员的技术是否符合要求，难度人员的能力是否不符合要求，它能够及时调换，以确保所有施工行人员的技术和能力到位，工程质量得到保证。通过这种全面监督、全面检查以及全面质量保证体系的建设和完善，焊接石油化工管道达到标准，减少了调试期间的风险和经济损失。

2.分析焊接材料控制。焊缝材料的优点和缺点直接影响管道焊接的结果。材料是焊接工作的基础，如果没有良好的焊接材料，良好的技术就无法解决这个问题。焊接质量差的材料不仅是浪费人力，而且是浪费资源，可能会耗费大量时间，给国家和社会带来巨大风险。因此，在选择材料时，责任部门应严格控制材料的生产、购进、验收入库和储存，严格控制材料合格证书和材料说明，测试选用材料，评估和选择材料以调节风险，并进行专业分析测试，以尽量减少所有可能的风险，避免安全问题。焊接材料的选择还需要对空气温度、湿度、光照强度等进行严格测试。在测试之前，将为每个材料创建单独的材料卡，以便按特定顺序进行测试，而不会在测试过程中出现材料错误。测试各种材料后，必须对测试结果进行详细分析，以便准确选择焊接材料。

3.简要分析焊接工艺。实施前的所有准备工作都必须经过各个领域的严格审核。批准后，必须确保实施质量，才能实施。焊接过程检查控制整个设计链。在审查过程中，施工人员必须与审核员积极合作，以便利在规定时限内进行调查和评估，并为随后的活动提供便利。对设计的审核和评估是多方面的。例如，恶劣的天气温度和湿度可能使设计审核变得困难。审核必须考虑到各种因素，不仅是环境因素，而且还有地理、经济和劳工政策因素。通过合并多个因素，可以更好地继续焊接过程，并确保焊接结果符合的要求。

4.不断提高工作人员素养。其使用其人财物，这些赖于人力资源等多层次资源的整合与协调，因为石油管道焊接相对专业性很强和复杂，因为其整体素质和专业精神在一定程度上直接影响管道焊接的整体效率和质量控制，因此需要采取有效措施不断改善工作人员的总体质量。具体来说，一方面，必须严格控制石油管道焊工入门关的质量控制，必须改进对候选人资格的审查，另一方面，另一方面，要重视管道焊接和质量控制人员的定期培训，必要时可以考虑非职业培训，特别要注意优化和整合日常操作实践中形成的典型事件，并将其作为日常培训内容的一部分。从而减少与相关员工的心理距离，为不断提高员工的多维能力和素质打下坚实的基础。

一般来说，石化行业的施工应根据技术条件制定适当的科学质量控制措施，同时结合实际问题，加强焊接工艺优化，保证管道焊接工艺中的施工质量，促进石油化工行业发展。

参考文献:

［1］曹洁．石油化工管道焊接工艺与质量控制探讨［J］．石化技术，2019，24(11):238．

［2］王翔．浅析油田管道焊接工艺与质量控制措施［J］．全面腐蚀控制，2019，31(08):41-43．

［3］王华．石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究［J］．化工管理，2019(02):120-121．