钢结构工程施工管理中安全防护的探讨

钢结构工程施工管理中安全防护的探讨

凌海

安徽鸿路钢结构工程有限公司   233600

摘要：在建筑领域快速发展的当下，钢结构工程备受瞩目。其施工具有高空与交叉作业频繁、构件吊运复杂等特性，由此引发高处坠落、物体打击等大量安全隐患。这些隐患严重威胁施工人员生命安全，阻碍工程顺利开展。故而，对钢结构工程施工管理中的安全防护展开深入研究，探寻科学有效的防护措施与管理策略，成为保障工程安全推进、促进行业稳健发展的关键之举。

关键词：钢结构工程；施工管理；安全防护

引言：随着现代建筑行业的快速发展，钢结构工程以其强度高、自重轻、施工速度快、环保性能好等优点在各类建筑项目中得到了广泛应用。然而，钢结构工程施工多为露天、高空作业，施工环境复杂，施工过程中存在诸多安全隐患，若安全防护措施不到位，极易引发安全事故，造成人员伤亡和财产损失。因此，加强钢结构工程施工管理中的安全防护工作具有极其重要的意义。

1钢结构施工的特点

其一，高空作业多，钢构件常在高处安装连接，作业人员面临较大坠落风险。其二，构件吊运要求高，因其重量大、形状复杂，需专业设备与熟练人员操作，否则易引发吊运事故。其三，施工交叉作业频繁，钢结构安装、焊接、涂装等多工种同时作业，易产生物体打击与碰撞危险。其四，施工精度控制严格，安装偏差可能影响整体结构稳定性与建筑功能。其五，施工速度快，工厂预制与现场安装相结合可大幅缩短工期。其六，受环境影响大，风雨、温度变化等可能干扰施工进度与质量，如大风天气不利于构件吊装，低温环境影响焊接质量等。

2钢结构施工过程存在的主要安全隐患

2.1高处坠落

在钢结构施工中，高处坠落是极为突出的安全隐患。钢结构建筑往往具有较大高度，施工人员在进行钢柱钢梁安装、焊接以及在高空平台行走和作业转换时，所处位置距地面较高。若安全防护设施存在漏洞，比如脚手架搭建不规范、安全网有破损或未按要求满挂、安全带质量不佳或佩戴方式错误、登高梯具不稳固等，都可能使施工人员失去有效保护。一旦失足或因外力作用失去平衡，就会从高处坠落，导致重伤甚至死亡，严重威胁施工人员的生命健康和工程的顺利推进。

2.2物体打击风险

钢结构施工期间，物体打击风险不容小觑。在构件吊运环节，倘若起吊绳索磨损未及时更换、吊钩防脱装置失灵或者捆绑方式不当，构件在起吊、转运过程中就极易发生滑落。而在高空安装作业时，工具放置不稳、螺栓螺母等小部件遗落，以及交叉作业场景下，上层施工产生的废料、未固定好的材料等都可能从高处坠落。这些坠落的物体具有较大的冲击力与破坏力，下方作业人员一旦躲闪不及，就会被击中身体，造成骨折、颅脑损伤等不同程度的伤害，甚至危及生命。

2.3机械伤害威胁

在钢结构施工过程中，机械伤害威胁时刻存在。施工所用到的各类机械设备，如起重机、电焊机、切割机、钻孔机等，若其安全防护装置如皮带轮防护罩、锯片保护罩缺失或损坏，操作人员的身体部位就容易接触到高速运转的机械部件，从而发生卷入、挤压、切割等危险。同时，部分操作人员未经过严格培训，对设备操作流程不熟悉，在设备运行时进行违规操作，例如伸手清理刀具附近的杂物、在起重机吊运重物下方停留或穿行等，这些行为都大大增加了机械伤害发生的概率，可能导致操作人员肢体残疾甚至失去生命，严重影响施工的安全与进度。

2.4电气伤害

钢结构施工中的电气伤害隐患较为常见。施工场地大量使用电焊机、电动工具等电气设备，若电气线路敷设杂乱，存在破损、老化、接头松动等情况，绝缘性能降低，极易引发漏电。当施工人员在潮湿环境或金属构架上操作，且未采取有效的绝缘防护措施，如未穿戴绝缘手套、绝缘鞋等，一旦接触漏电设备，电流就会通过人体，造成触电事故。严重的触电可能导致心脏骤停、呼吸麻痹等致命后果，同时电气事故还可能引发火灾，进一步扩大事故危害范围，危及整个施工现场的人员与财产安全。

3钢结构工程施工管理中安全防护举措

3.1完善防护设施搭建

完善防护设施搭建是钢结构工程施工安全防护的关键。首先，应在建筑物四周及内部高空作业区域规范安装安全网，安全网的网目大小、材质强度必须符合安全标准，且要与结构可靠连接，确保能有效承接坠落物。在钢平台、楼梯、临边等部位设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2m，采用坚固材料制作，横杆间距不大于0.5m，并安装牢固的挡脚板。为高空作业人员配备质量合格的安全带，设置足够且稳固的挂点，方便作业人员安全移动。同时，搭建安全通道，通道顶部采用双层防护，上层为木板或钢板，下层为安全网，两侧设置防护栏杆，保障人员进出施工现场的安全，减少物体打击和高处坠落风险。

3.2加强人员安全教育培训

加强人员安全教育培训对钢结构施工安全至关重要。在入场阶段，针对新员工开展系统的安全教育，涵盖施工现场安全规章制度、常见安全风险及应急处理方法等内容，通过案例分析、视频演示等直观方式，提升其安全意识。定期组织全体施工人员参与安全培训课程，根据施工进度和不同工种特点，如焊工、起重工、安装工等，有针对性地讲解专业安全知识和操作技能，包括焊接安全要点、起重设备操作规程等。此外，不定期进行安全演练，模拟火灾、高处坠落、物体打击等事故场景，训练施工人员的应急反应能力和自救互救能力，确保他们在面对突发状况时能够冷静应对，有效降低事故危害程度。

3.3规范机械设备管理

规范机械设备管理在钢结构工程施工安全防护中不可或缺。首先，依据工程规模、结构特点等因素精准选型机械设备，确保其性能与施工需求高度匹配。在设备安装环节，严格遵循相关标准规范操作，保证基础稳固、部件连接紧密、安全装置齐全有效。例如起重机的安装，要对塔身垂直度、起升高度限位器等进行细致调试。日常使用时，建立设备巡检制度，定期检查机械的关键部位、安全防护设施，如电焊机的二次降压保护装置、切割机的防护罩等是否完好。加强对操作人员的专业培训与考核，要求其严格执行操作规程，杜绝违规操作行为，同时做好设备的维护保养记录，及时处理故障隐患，保障机械设备安全稳定运行。

3.4严格电气系统管控

严格电气系统管控是保障钢结构施工安全的重要环节。施工前，要依据现场用电需求精心规划电气线路布局，确保线路走向合理、敷设规范，严禁私拉乱接现象。选用质量合格、规格适配的电线电缆，并保证其绝缘性能良好。配电箱、开关箱应具备防雨、防尘、防触电功能，且标识清晰准确，内部电器元件灵敏可靠。定期对电气设备进行绝缘电阻测试、接地与接零保护检测，确保其有效性。特别在潮湿、金属容器等特殊作业环境中，要求施工人员务必穿戴齐全且合格的绝缘防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等，同时加强对电气设备使用过程的监督，防止因电气故障引发触电、火灾等安全事故。

3.5强化安全监督检查机制

强化安全监督检查机制可有效提升钢结构施工安全水平。设立专业的安全监督小组，每日深入施工现场巡查，重点检查防护设施是否完备有效、施工人员是否规范操作、机械设备是否正常运行等。定期开展全面的安全大检查，对发现的安全隐患详细记录并分类分级。建立隐患整改跟踪台账，下达整改通知书，明确整改责任人与期限，确保隐患得到及时彻底整改。同时，借助信息化手段，如安装监控摄像头远程监控施工关键区域，利用安全管理软件记录检查情况与整改过程，实现安全监督检查的高效化与精准化。

结语：

据上文分析可知，在钢结构工程施工中，安全防护管理是重中之重。通过深入剖析施工特点与安全隐患，实施完善的防护举措、强化人员培训、规范设备与电气管理以及严格监督检查等多方面措施，能有效降低事故风险，保障施工人员生命安全与工程顺利推进。但安全管理需持续优化，紧跟行业发展，不断提升管理水平与技术应用，为钢结构施工筑牢安全防线。

参考文献：

[1]张瑞鹏.安全管理在钢结构厂房施工过程中的探讨[J].中国住宅设施,2020(2):115-116.

[2]席红兵,李强.钢结构工程施工安全控制措施研究[J].广西城镇建设,2021(12):117-120.