建筑工程高支模施工质量安全监理控制措施

建筑工程高支模施工质量安全监理控制措施

俞建建

身份证号：320121198410291532  江苏省 南京市

摘要：近年来，我国经济、社会处于快速发展时期，城市化发展步伐日益加快，建筑事业面临着新的发展机遇和挑战，建筑工程质量要求也随之提升。因此施工单位必须转变传统施工观念，加强工程监理创新。其中，高支模技术作为新型施工技术，有利于优化施工环境，保证房屋建筑的整体质量。文章立足 建筑工程角度，探讨工程监理对建筑工程高支模施工质量控制的作用。

关键词：建筑工程；高支模施工；质量安全；工程监理

0引言

随着社会经济的发展和人们生活品质的不断提高，建筑工程的质量要求也发生了显著变化。现代建筑不仅要满足基本的功能需求，还需确保安全可靠、美观舒适，以适应市场日益严格的标准。在此背景下，建筑施工过程中的质量控制显得尤为重要，而强化工程监理成为实现高质量建筑的关键手段之一。工程监理不仅能够监督施工进度和技术规范的执行，还能确保施工技术的优势得到最大化发挥，从而有效提升建筑工程的整体质量。本文聚焦于高支模施工这一复杂且风险较高的施工环节，探讨工程监理在其中的质量安全控制作用。

1.工程概况

某扩建项目包括生产车间8、生产车间9、设备用房及连廊。室内外高差150m，基础形式为天然地基上的独立柱基。建筑结构的安全等级：二级。建筑抗震设防类别：丙类。依据设计文件，本工程高支模部分主要存在：（1）生产车间8模板支撑搭设从-0.3～10.00m，搭设高度10.30m；超过8.0m；（2）生产车间9模板支撑搭设从-0.3～8.00m，搭设高度8.3m；超过8.0m；（3）设备用房模板支撑搭设从-0.3～8.20m，搭设高度8.5m，超过8.0m；以上均属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。（4）生产车间8屋面梁1-L8截面（500x1000mm），屋面梁1-KL5，截面（500x1200mm），截面积均超过0.45㎡，也属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。

2.高支模施工产生的施工质量问题原因

2.1技术原因

在进行高大模板支撑体系的施工过程中，一些施工单位和监理单位对高支模施工技术没有明确认识，不能有效判定施工中所存在的危险源，导致施工现场容易产生各种安全事故。

2.2控制成因

首先，管理体系的缺陷是导致高大模板支撑体系施工责任不明的关键因素之一。缺乏明确的责任分工使得各参与方在遇到问题时难以迅速定位责任人，进而延误问题的解决时机。这种责任模糊的状态严重影响了施工过程中的协调与沟通，增加了施工风险。设计单位的失职进一步加剧了这一问题。作为工程项目的技术指导核心，设计单位未能充分履行其职责，直接影响了工程监理与施工控制的有效性。由于设计单位提供的图纸和技术文件存在疏漏或不合理之处，施工控制措施难以有效实施。例如，设计单位可能未充分考虑施工现场的具体条件，导致施工方案不具备可操作性，或者未能提供足够的技术支持和指导，使施工单位在实际操作中面临诸多困难。

2.3直接原因

施工单位未能针对高支模施工的特点实施有效的防范措施。高支模系统由于其高度、复杂性和承载力要求较高，施工过程中存在较大的安全风险。然而，部分施工单位缺乏对这些特点的充分认识，未制定或落实相应的预防措施，导致施工过程中的潜在隐患未能得到及时排除。其次，监理单位对施工单位防范措施缺失的问题重视不足，缺乏针对性的整治行动。作为工程质量与安全的重要监督力量，监理单位应当确保施工单位严格按照规范和设计要求进行施工。但在实际操作中，监理单位未能有效履行其监督职责，对施工单位存在的防范措施缺失问题视而不见，未能采取专项治理措施，这进一步加剧了施工过程中的风险。

3.模板支撑施工要点

模板工程施工主要包括：模板安装，支撑架体的搭设、钢筋混凝土施工、支撑架体的拆除。施工顺序：立杆基础→放线、定位→架体搭设→架体施工中间检查→模板安装→架体验收→钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土养护→模板及架体拆除。

3.1盘扣支撑架搭设要求

按照方案设计的支撑架体构造进行搭设，不得随意改变。支模架体高宽比不应大于3。按方案要求设置自带斜杆或纵横向垂直剪刀撑和水平剪刀撑以增强架体的稳定性。充分利用已完成的竖向砼结构和高支模区域周边架体等有利因素，采用以水平杆包箍或拉结等采取一系列措施加强架体的整体稳定性；应在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向沿高度设置2道固结点与结构进行拉结。在架体的大梁一侧及跨中各连续设置从底到顶的自带斜撑或竖向剪刀撑。

3.2承插型盘扣架模板支撑搭设要求

系统由多个关键部件构成，包括连接盘、套管、立杆、连接件、扣接头、插销、水平杆及斜杆等。首先，立杆上焊接有连接盘或键槽，而横杆和斜杆则焊有接头，通过楔形插销与立杆上的圆盘连接，这种自锁式的设计确保了连接的稳固性和抗拔力。插销与扣接头紧密吻合，具备防拔措施，并带有刻痕或颜色标记以便识别和检查。为保证结构的整体稳定性，立杆节点间距按照0.5m模数设置，横杆长度则按0.3m模数配置，实现了标准化和模块化管理。承托能力是衡量支撑系统性能的重要指标。底托和U托的设计承载能力强，支托板厚度和尺寸均达到标准要求。具体而言，立杆底部设有底托，顶部配置U托，受压承载设计能力不小于40kN，支托板厚度不小于5mm（允许偏差0.2 mm），长宽不小于150 mm。此外，可调托座的伸出长度、丝杆外露长度及插入立杆的长度均需符合规定，确保调节范围内的安全性。底座调节方面，丝杆外露长度和离地高度均有明确限制，避免因调节不当引发的安全隐患。剪刀撑作为增强结构稳定性的关键构件，其布局严格按照规范执行，斜杆按要求设置，搭接部位长且扣件固定牢固。剪刀撑十字盖宽度适中，确保结构整体的稳定性；同时，剪刀撑与水平面的夹角应保持在45至60度之间，以增强支撑效果并优化荷载传递路径。

图1 盘扣钢管脚手架及支撑架图

4.高支模施工监理措施

首先，监理人员建立了每日现场检查机制，确保及时发现并处理潜在的安全隐患。每天，监理人员都会对施工现场进行全面巡查，一旦发现安全隐患或不符合规范的操作，立即要求施工单位进行整改。对于拒不整改的情况，监理有权下令停工，并根据相关规定进行处罚，以此强化施工单位的责任意识和安全意识。其次，施工安全与材料质量的抽查也是监理工作的重要组成部分。监理负责定期进行安全抽查，随机检验进入施工现场的材料质量，确保所有使用的材料均符合设计要求和国家标准。这种严格的质量控制不仅保障了施工的安全性，也提高了最终建筑的质量水平。在关键的试验阶段，监理人员会全程现场监督承载力试验等重要测试。针对柱模板与梁板施工流程，监理明确了具体的步骤和验收标准。柱模板需先经过严格验收，确保其结构稳定且符合设计要求后，方可进行柱混凝土浇捣作业。随后，依次进行梁板钢筋绑扎及模板支撑连接，每一步骤都必须经过相关部门的验收合格，才能继续下一步施工。这种分步验收的方式确保了每个施工环节的质量可控。对于梁板混凝土的浇筑方法，监理规定采用对称浇筑方式，即从梁中部向两端推进，同时从低标高处向高标高处进行浇筑，并设计预留施工缝。

5.高支撑模板支架拆除时监理措施

拆除后的模板应立即运至后台进行清理保养，对于损坏严重的模板必须及时更换新件，以保证后续使用的安全性和可靠性。所有清理后的模板不得在现场堆放，而应在修补后立即运走，并放置于专门设置的清洁区内。该区域需高于地面，具备良好的防潮措施，以防止模板受潮变形或腐蚀，从而延长其使用寿命。其次，为保护混凝土结构，在拆模过程中严禁使用大锤和撬棍等工具，以免对混凝土表面及楞角造成损伤。监理人员应监督施工人员采用合适的工具和技术，确保混凝土结构不受破坏。此外，模板管理也至关重要。拆除后的模板应及时清理干净，并按照楼层分层存放，以便减少损耗和便于管理和复用。这种有序的管理方式不仅提高了模板的周转效率，还降低了施工成本。在安全作业方面，监理单位必须高度重视高空拆模的安全问题。施工现场的地面应采取适当的保护措施，如铺设防护垫等，以防止掉落物伤人。高空拆模区域需设置围栏和警示标志，非相关人员禁止进入，确保作业环境的安全。同时，垂直运输模板时必须统一指挥，确保操作协调一致，避免因指挥不当引发的安全事故。最后，关于模板的复用，监理单位需确保混凝土强度达到设计要求后方可进行拆模作业。

6.结束语

综上所述，随着经济社会的不断发展，建筑工程规模持续扩大，对施工质量和安全的要求也日益提高。在这一背景下，高支模技术在高层建筑和大型土建项目中的应用展现出显著的优势，不仅有效提升了施工效率，还为工程质量提供了坚实保障。新技术与新工艺的不断推广，进一步推动了建筑工程领域的技术革新，确保了工程项目能够满足更高的质量标准。未来，随着更多先进技术的应用和发展，相信建筑工程领域将在质量安全方面取得更大的进步，为社会经济发展贡献力量。

参考文献

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