化工设备维修与安全管理现状及应对措施分析

化工设备维修与安全管理现状及应对措施分析

王海东

唐山三友硅业股份有限公司 河北省有机硅新材料技术创新中心 河北 唐山063305

摘要：本文聚焦化工设备维修与安全管理领域，深入剖析当前存在的维修技术难题、安全管理漏洞等现状问题，针对性地提出维修技术创新提升以及安全管理强化改进等应对举措，并展望未来该领域维修与安全管理技术的发展趋向，旨在为化工行业设备运维及安全保障提供有益参考，推动化工产业稳定、高效发展。

关键词：化工设备；维修技术；安全管理；应对措施

引言：化工产业作为国民经济的支柱产业之一，在现代社会的发展进程中扮演着举足轻重的角色。化工设备作为化工生产的核心载体，其稳定运行与安全管控直接关乎企业的生产效益、人员生命安全乃至整个生态环境。然而，随着化工工艺的日益复杂、设备老化以及安全生产标准的不断提升，化工设备维修与安全管理面临诸多新挑战。深入探究其现状并寻求有效的应对之策，具有极为迫切的现实意义。

1化工设备维修与安全管理中存在的问题

1.1 维修技术难题与挑战

化工设备通常处于高温、高压、强腐蚀等极端恶劣工况下运行，这对设备材质与结构设计提出了极高要求，相应地，维修技术难度也大幅攀升。一方面，部分关键设备零部件的制造工艺复杂，一旦损坏，国内维修企业往往受限于技术水平，难以精准复刻，不得不依赖进口，不仅维修周期漫长，而且成本高昂。例如，某些大型压缩机的核心转子，其加工精度可达微米级，国内维修团队在动平衡调试技术上存在短板，无法确保修复后的转子运行稳定性。另一方面，化工新技术、新工艺不断涌现，与之配套的新型设备层出不穷，维修人员知识更新滞后，对诸如智能化监测设备、新型反应釜等的维修原理与方法掌握不足，难以快速诊断故障并实施有效修复。

1.2 安全管理漏洞与风险

在安全管理制度执行层面，不少化工企业存在 “打折扣” 现象。安全操作规程虽已制定，但部分一线操作人员为图方便，违规操作时有发生，如私自拆除安全防护装置、未按规定进行设备启动前检查等。同时，安全培训流于形式，培训内容陈旧、缺乏针对性，未能让员工真正认识到违规操作的严重后果，导致员工安全意识淡薄。从安全监管角度看，部分企业安全管理部门人力不足、专业素养欠缺，难以对庞大复杂的化工设备系统进行全方位、无死角的监控。而且，安全隐患排查工作不深入，多停留在表面检查，对于一些隐蔽性强的安全风险，如管道内部的微裂纹、设备基座的缓慢沉降等，难以及时发现，为事故发生埋下伏笔。

2化工设备维修与安全管理的应对措施

2.1 维修技术创新与提升

在当下竞争激烈且技术迭代迅速的化工产业环境中，企业务必清醒认识到维修技术革新的紧迫性，应果敢地加大对维修技术研发的资金、人力等资源投入。积极主动地与高校、科研机构搭建合作桥梁，携手共建联合实验室或前沿的技术研发中心。高校汇聚了众多科研精英，他们站在理论研究前沿，掌握着最新学术动态，企业与之深度合作，犹如为攻克化工设备维修关键技术难题找到了强大的智慧引擎。以高精度零部件修复困境为例，面对加工精度达微米级的大型压缩机核心转子损坏问题，国内维修团队动平衡调试技术短板凸显，而借助产学研合作项目，全力研发基于先进增材制造技术的修复工艺，便能实现原位快速修复，大幅缩短维修周期、削减进口成本。与此同时，企业绝不能忽视维修人员这一关键要素，要将技术培训与知识更新作为常态化工作推进，定期精心组织内部培训课程，邀请业内资深专家前来讲学，分享最新维修技术要点与实战经验，还应鼓励维修人员踊跃参与行业技术研讨会，拓宽视野，紧跟时代步伐。另外，搭建内部技术交流平台意义非凡，维修人员在此畅所欲言，交流维修中的疑难杂症与巧妙解法，相互学习借鉴，携手提升维修技能水平，为化工设备稳定运行筑牢技术根基。

2.2 安全管理强化与改进

首先，安全管理制度是化工企业安全生产的基石，必须精心雕琢、持续完善，并以铁腕手段强化执行力度。对于屡禁不止的违规操作行为，企业要痛下决心，制定严苛的惩处措施，将其与员工绩效考核紧密挂钩，让员工从心底敬畏制度，不敢轻易越雷池一步，从根本上约束员工行为。与此同时，安全培训体系亟待优化升级，要摒弃以往 “一刀切”“走过场” 的陈旧模式，依据不同岗位特性、各异设备操作要点，量身定制个性化培训课程，充分运用真实案例教学，将血的教训直观呈现，让员工感同身受，同时开展模拟演练，让员工在实战场景中提升应急处置能力，通过这些多样化教学方式，切实增强培训实效，唤醒员工沉睡的安全意识。其次，鉴于化工设备系统的庞杂性与专业性，充实安全管理部门力量迫在眉睫，企业应广纳贤才，积极引进专业的安全工程师、经验丰富的设备检测专家等高素质人才，为安全监管注入强劲动力，提升专业性与权威性。再者，紧跟科技潮流，利用先进的物联网、大数据技术赋能安全管理，全力构建智能化安全监控系统，对化工设备运行状态进行 24 小时不间断实时监测，海量运行数据如同宝藏，借助智能算法深度剖析数据异常波动，就像给设备安装了 “透视眼”，能够及时精准发现诸如管道系统中极易被忽视的微裂纹、设备基座缓慢沉降等隐蔽性极强的安全风险，实现安全管理从低效滞后的 “事后处理” 向高效前瞻的 “事前预防” 的华丽转身，为化工企业安全生产保驾护航。

3化工设备维修与安全管理技术的发展趋势

3.1 维修技术发展趋势

展望未来化工领域，维修技术革新已然势不可挡，智能化与绿色化将成为其核心发展走向。在智能化层面，凭借人工智能及机器学习算法的强大算力，能对化工设备运行时产生的海量数据展开深度剖析，挖掘潜在规律，精准锁定故障隐患，提前预警，防患未然。不仅如此，智能维修机器人会逐步普及，它们身形小巧却功能强大，不惧高温、高压、有毒有害等恶劣环境，自如穿梭于狭窄管道、高危反应釜等危险区域，高效执行巡检、维修任务，极大缩短停机时间，保障人员安全。从绿色化维度考量，维修全程严守环保准则，优先选用无污染、可降解、易回收的新型维修材料，摒弃传统高污染工艺，降低能耗，力求维修活动与生态环境相得益彰，开启化工设备维修新篇章。

3.2 安全管理技术发展趋势

随着科技飞速进步，化工安全管理技术正大步迈向数字化与集成化新时代。一方面，数字孪生技术大放异彩，通过构建与现实化工设备系统毫无二致的虚拟模型，实时、精准反映设备实时工况，模拟各类极端工况下的潜在安全风险，为管理者制定科学决策提供直观、确凿依据，犹如为化工设备安全管理配备 “智能军师”。另一方面，打破企业内部各系统间的数据壁垒至关重要，深度融合安全管理系统与生产、设备等系统，实现信息互联互通、共享协同。一旦事故突发，各系统即刻联动响应，迅速调配资源，协同救援抢险、止损控险，以最快速度、最小代价化解危机，为化工产业稳健发展筑牢安全防线。

结语

化工设备维修与安全管理是化工企业生存与发展的根基，面对当下存在的诸多问题，企业必须立足实际，通过技术创新、管理强化等多维度举措，积极应对挑战。同时，紧跟行业发展趋势，提前布局智能化、绿色化、数字化等前沿技术应用，方能保障化工设备的可靠运行，提升企业安全管理水平，推动化工产业迈向高质量发展的新征程。

参考文献

[1]孙明, 王强. 基于数字化技术的化工设备安全管理策略[J]. 化工自动化及仪表, 2024, 51(2): 135-139.

[2]张宇, 陈亮. 化工设备绿色维修技术的应用与发展[J]. 现代制造技术与装备, 2024, 30(1): 112-115.