工艺设备安装与调试在某污水处理厂工程中的应用与施工技术探讨

(整期优先)网络出版时间:2025-01-22
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工艺设备安装与调试在某污水处理厂工程中的应用与施工技术探讨

邵军锋

中国水利水电第七工程局有限公司第三分局 四川成都 611730

摘要:本文依托郫都区三道堰污水处理厂扩能改造项目,探讨工艺设备的安装和调试技术,分析其在实际工程中的应用效果。通过对设计出水水质、设备安装、调试等方面的详细论述,总结了该污水处理厂建设过程中的关键技术和施工方法。结果表明,合理的安装和调试技术能够显著提高污水处理效率,确保系统稳定运行。

关键词:污水处理厂、工艺设备、安装与调试、施工技术

1.项目概况

本项目设计处理规模为1.5万m3/天,采用了先进的污水处理工艺和技术,具有处理效率高、运行稳定、自动化程度高等特点。出水水质遵循《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》,未列入的污染物按《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A执行,臭气处理、污泥处理等满足规范要求。工艺设备根据功能和用途有泵类设备、阀门类设备、搅拌设备、曝气设备、污泥处理设备等。

2.安装前准备

施工技术人员通过与设计单位和相关管理单位进行设计交底,明确设计意图和技术要求,确保施工过程符合规范。

根据工程进度制定设备材料进厂计划。设备及材料进场后,施工单位应组织参建各方开箱数量清点和检查验收,并做好详细记录和交接手续。

设备基础处理包括:清洁基础表面、检查预埋钢板、浇筑地脚螺栓混凝土等。

3.工艺设备安装

3.1通用设备安装

3.1.1离心泵安装

安装时先将清理后的座台牢固固定于基础上,连接进出口管道时确保密封严实。安装电机与驱动装置,精确调整使其同轴对中,连接电源与控制系统后,试运行检查旋转方向与运行状态,确保设备正常启动与稳定运行。

3.1.2潜水泵安装

确定中心线后将潜水泵平稳放置并牢固固定,连接进出口管道与电源控制系统,检查电源参数无误后进行试运行,着重观察泵的旋转方向、运行状态及相关参数,确保其正常运行。

3.1.3蝶阀、闸阀安装

阀门安装前需全面检查型号、清除内部污物、测试阀杆灵活性与阀体状况,并进行试压试漏试验。蝶阀安装要注意介质流向,闸阀安装需确保手轮操作便利且阀门安装方向正确,闸板阀采用二次灌浆确保安装精度与操作灵活性,保证阀门密封性能与正常使用功能。

3.2专用设备安装

3.2.1皮带输送机安装

安装以纵向中心线为基准组装主动、从动滚筒,确保轴线平行且与纵向中心线垂直,保证设备运行平稳。

3.2.2轴流风机安装

安装前对基础磨光、找平,放出纵横轴线位置,安放地脚螺栓,设备就位后紧固螺栓。检验时开启电动机,检查各部位运行情况,确保无异常现象和摩擦声响。

3.2.3电动单梁悬挂起重机安装

安装包括轨道安装、主体安装、电气系统安装和安全装置安装与调试等步骤。轨道安装时需确保轨道支架固定牢固且位置准确;主体安装时需吊装主梁并固定到预定位置;安装小车和起升机构时需确保连接牢固且运行平稳;电气系统安装时需确保电缆连接正确且安全;安全装置安装与调试时需确保过载保护、限位开关等安全装置可靠运行。在安装过程中需严格控制各部件的安装精度和配合关系以确保起重机的稳定性和安全性。

3.2.4手电动板闸安装

确定中心线与底部标高线后,精确调整板闸位置并临时固定,标记膨胀螺栓孔位置,钻孔后再次起吊板闸并固定于墙面,确保闸门平整严密、启闭灵活,有效控制水流。

3.2.5曝气系统安装

安装曝气管支座,精确调节布气管水平度与高度,保证曝气均匀,管路安装后检查水平度,调试时检查曝气效果与系统运行状况。

3.3鼓风机安装

安装重点在于保证单机水平度与机组位置精度。先紧固减震器,吊装调整鼓风机位置后涂抹粘合剂再次就位,确保减震效果。安装后全面检查并进行无负荷试运行,观察运行状态与参数,确保设备正常运行。

3.4污泥脱水机安装

安装重点是调节支点高程和水平度,确保整机水平就位。搬运就位时利用合适设备,按轴线吊装并焊接固定,安装后检查并进行无负荷试运行,检验脱水机运转与脱水效果。

3.5格栅机安装

内径流格栅除污机安装吊装时注意起吊点,调整角度后定位焊接,调整拉杆螺母和链条张紧度,加入润滑剂,调试时检查外观、进行空载试运转。阶梯网板式格栅除污机吊装定位后安装导轨、网板链、驱动装置和卸料清洗装置,调试时调整网板链松紧度,进行空载试运转,检查各部件工作状态。

3.6高效磁混凝池设备安装

3.6.1刮泥机安装

中心部件安装:找正池中心后吊装中心支座,调整高度、水平度并紧固螺栓,固定稳流筒。

端梁及驱动机构安装:端梁按要求吊放,驱动机构安装牢固且转动灵活。

附件安装:各附件按设计安装并调整到位,保证功能正常。

调试与试运行:清理检查后加脂,空载试运转检查部件运行与噪音,注水试运行观察刮泥效果。

3.6.2集水槽安装

定位划线后安装支架,吊装集水槽并固定,调整校平确保连接顺畅。

3.6.3搅拌器安装

搅拌器安装:定位划线后安装支架,吊装搅拌器并固定,调整校平保证连接良好。

附件安装:导流筒与絮凝搅拌机促进反应,磁粉回收系统实现磁粉处理,安装后检查设备运行状况,调整参数并测试,确保设备稳定运行。

3.7深床反硝化滤池及尾水提升泵房设备安装

3.7.1反冲洗配气管安装

池内金属件酸洗钝化,确保主管、支管无异物堵塞。配气主管依结构安装并连接供气管,支管均布空气,集水槽盖板配合安装且不现场焊接,配气管安装水平牢固,精度达标。

3.7.2滤砖安装

清理池底后弹线定位,安装膨胀螺栓,拼接滤砖并处理接口,按序安装并焊接封头,检查螺母后灌浆覆盖,确保灌浆质量与滤砖调平精度。

3.7.3承托层及滤料装填

承托层天然卵石分层分级配交替装填。滤料石英砂均匀铺装。

4.单机调试

4.1单机调试

启动前全面检查设备各系统,包括电源、电机、传动、润滑、冷却等,确保设备具备启动条件。

4.2空载试运行

(1)启动设备前,发出启动信号,确保周围人员已撤离。

(2)观察电机启动过程,记录启动电流、时间,检查电机运转是否平稳,无异常声响。

(3)检查轴承、轴瓦温度,不应超过允许值。

(4)监测振动情况,使用振动仪测量,确保振动幅度在允许范围内。

(5)检查各运动部件的润滑情况,确保润滑良好,无干摩擦现象。

4.3负载试运行

(1)在空载试运行成功后,逐步加载至设计负荷,模拟实际运行工况,检验设备负载能力。

(2)监测负载下的电流、电压、功率因数等电气参数,确保设备在规定范围内运行。

(3)检查设备的负载能力,如泵的扬程、流量,风机的风量、风压等。

(4)观察设备在负载下的振动、噪音、温度变化情况,确保无异常。

5.联动试运行

所有单机设备已完成单机试车,并通过验收。

5.1系统启动

(1)发出系统启动信号,确保所有操作人员已就位,通讯畅通。

(2)按照预定启动顺序逐步启动各设备,详细记录设备启动电流、运行电流、电压等参数,为后续分析提供数据支持。

(3)监测控制系统运行状态,确保各设备能够按照预设逻辑顺序启停。

5.2系统调试

(1)精细调整系统参数,包括流量、压力、温度、曝气量、药剂投加量等,优化系统运行状态,提高污水处理效果。

(2)持续监测水质参数,如 COD、BOD、SS、氨氮、总磷等,根据监测结果及时调整处理工艺,确保出水水质达标。

(3)全面检查系统内传感器、仪表,确保数据准确可靠,为系统控制与运行状态判断提供依据。

5.3系统验收

(1)组织专家及参建各方对系统进行验收,检查系统是否达到设计要求。

(2)整理试车过程中的记录和数据,编制试车报告,提出改进建议。

6.设备安装质量控制

设备基础需彻底清除油污、碎石等杂物,接触面凿毛,保证基础强度和稳定性。

在设备安装过程中,严格控制各部件的安装精度。

设备调试阶段,按技术指标全面检查设备运行状况,及时调整参数,保证设备达到设计要求。

7.结语

本文围绕污水处理厂工程,详细阐述工艺设备安装、调试技术。通过对设备安装严格遵循相关标准与规范,安装质量受控。单机调试和联动试运行的有效开展,确保了污水处理厂设备的稳定运行和出水水质达标。实践表明,加强设备安装前的准备和过程中的质量控制,是保障污水处理厂工程质量和运行效果的关键。

参考文献

[1]《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》DB51/2311-2016

[2]《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002

[3]《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2019

[4]《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

[5]《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

[6]相关设备厂家提供的设备安装使用说明书及技术资料

[7]该污水处理厂工程设计文件、施工图纸、设备安装技术手册等