智能数控气保环焊自动熔覆机修复中部槽的应用

智能数控气保环焊自动熔覆机修复中部槽的应用

张海斌

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摘要：本文详细阐述智能数控气保环焊自动熔覆机在中部槽修复中的应用。介绍中部槽的工作特点与损坏情况，分析智能数控气保环焊自动熔覆机的工作原理、技术优势，通过实际案例说明其修复流程、应用效果及经济效益。研究表明，该设备可有效修复中部槽，提升其性能与使用寿命，为煤矿生产企业降低成本，具有良好的应用前景。

一、引言

中部槽作为刮板输送机的关键部件，在煤矿开采中承受巨大压力与磨损，易出现磨损、变形等损坏，影响刮板输送机的正常运行与煤矿生产效率。传统修复方法存在效率低、质量不稳定等问题。智能数控气保环焊自动熔覆机的出现，为中部槽修复提供了新的高效解决方案。

二、中部槽的工作特点与损坏形式

（一）工作特点

中部槽是刮板输送机物料和刮板链运行的通道，在煤矿开采过程中，需长时间连续运行，承受煤炭、矸石等物料的冲击与摩擦，以及刮板链的拉力。其工作环境恶劣，受矿井下潮湿、粉尘等因素影响。

（二）损坏形式

磨损：物料与刮板链的长期摩擦，导致中部槽内表面磨损，尤其是槽帮与中板连接处，磨损更为严重，影响中部槽的使用寿命与输送能力。

变形：在承受巨大压力与冲击力时，中部槽可能发生变形，如弯曲、扭曲等，影响刮板链的正常运行，甚至导致刮板链断裂。

三、智能数控气保环焊自动熔覆机的工作原理与技术优势

（一）工作原理

NYLU-630型智能数控气保环焊自动熔覆机工作原理：以气体保护焊为基础，通过数控系统精确控制焊接路径与参数。工作时，送丝机构将合金焊丝送至焊接区域，在电弧高温作用下，焊丝熔化并熔覆在中部槽待修复表面，同时保护气体喷出，防止熔池氧化，形成与基体结合良好的熔覆层，修复磨损或损坏部位。

（二）技术优势

高精度修复：数控系统可精确控制熔覆轨迹与熔覆厚度，实现对中部槽复杂形状与高精度部位的修复。例如，对于槽帮磨损部位，能精准控制熔覆层厚度在±0.2mm范围内，保证修复后的尺寸精度。

高效熔覆：采用自动送丝与快速焊接技术，熔覆速度快。相比传统手工修复，效率可提高3 - 5倍，能快速完成中部槽的修复工作，减少设备停机时间。

熔覆质量好：气体保护有效防止熔池氧化，保证熔覆层质量。熔覆层与基体结合强度高，硬度均匀，耐磨性好。经测试，熔覆层与基体结合强度可达350MPa以上，硬度比基体提高1 - 2倍。

自动化程度高：操作人员只需在数控系统中输入修复参数与路径，设备即可自动完成熔覆修复过程，减少人工干预，降低劳动强度，提高修复质量的稳定性。

四、智能数控气保环焊自动熔覆机修复中部槽的流程

（一）中部槽预处理

清洗：使用高压水枪或化学清洗剂去除中部槽表面的煤泥、油污等杂质，确保待修复表面清洁。

打磨：采用打磨设备对磨损、变形部位进行打磨，去除氧化皮与疲劳层，使表面平整，为熔覆提供良好的结合面。同时，对变形部位进行校正，恢复其基本形状。

（二）修复参数设定

根据中部槽的损坏程度、材质与修复要求，在数控系统中设定熔覆参数，如焊接电流、电压、送丝速度、焊接速度、保护气体流量等。例如，对于中板磨损修复，焊接电流设定为200 - 250A，电压25 - 30V，送丝速度5 - 7m/min。

（三）熔覆修复

启动智能数控气保环焊自动熔覆机，设备按照预设路径与参数进行熔覆作业。在熔覆过程中，实时监测焊接参数与熔覆质量，如发现异常，及时调整。

（四）后处理

打磨抛光：熔覆完成后，对熔覆层表面进行打磨抛光处理，使其表面光滑，达到中部槽的使用要求，同时去除多余的熔覆材料，保证尺寸精度。

质量检测：采用超声波探伤、硬度检测等方法对修复后的中部槽进行质量检测，确保熔覆层无裂纹、气孔等缺陷，硬度与结合强度符合要求。

五、应用案例分析

（一）案例背景

某煤矿企业的刮板输送机中部槽在使用一段时间后，槽帮与中板出现严重磨损，影响正常生产。该企业引入智能数控气保环焊自动熔覆机进行中部槽修复。

（二）修复过程

按照上述修复流程，对中部槽进行预处理，清洗打磨后，测量磨损尺寸，确定修复参数。

在数控系统中输入参数，设定熔覆路径，启动设备进行熔覆修复。整个修复过程自动化程度高，操作人员仅需进行必要的监控。

修复完成后，进行打磨抛光与质量检测，检测结果显示，熔覆层质量良好，无明显缺陷，硬度与结合强度均满足使用要求。

（三）应用效果

性能提升：修复后的中部槽投入使用后，运行稳定，物料输送顺畅。经一段时间运行后检测，磨损速率明显降低，相比未修复前，使用寿命延长了1 - 1.5倍。

经济效益显著：采用智能数控气保环焊自动熔覆机修复中部槽，相比更换新的中部槽，成本降低了60% - 70%。同时，减少了设备停机时间，提高了煤矿生产效率，为企业带来了可观的经济效益。

六、结论

智能数控气保环焊自动熔覆机在中部槽修复中具有高精度、高效、高质量等优势，能有效修复中部槽的磨损与损坏，提升其性能与使用寿命，降低煤矿企业的生产成本。随着技术的不断完善，该设备在煤矿刮板输送机中部槽修复领域将有更广泛的应用前景，为煤矿行业的高效、可持续发展提供有力支持。

七、参考文献

[1]谭欣.矿用刮板输送机中部槽耐磨强化技术研究[J].产业经济,2023-07.

[2]拓振东.刮板输送机中部槽修复技术应用分析.2022-07.

[3]郭德礼.提高刮板输送机中部槽耐磨性的探讨.2022-06.

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[5]蒋云.煤矿刮板机中部槽检修及维护保养[J].建筑技术科学,2022-06.