化工装置检修安全管理实践与经验总结

(整期优先)网络出版时间:2025-01-23
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化工装置检修安全管理实践与经验总结

王复刚1 李光辉2 李成光3

1.370922197605190517;2.37098219850521499X;3.370982197301305019;

摘要:化工装置检修是化工企业生产运营中的关键环节,其安全管理水平直接关系到人员生命安全、企业经济效益与社会环境稳定。本文深入剖析化工装置检修的特点,详细阐述检修过程中的安全管理实践举措,包括检修前准备、检修中的风险管控与应急处置、检修后的验收复查等方面,并总结实践经验,提出针对性优化建议,旨在为化工企业提升装置检修安全管理效能提供有益参考,确保化工生产可持续发展。

关键词:装置检修;安全管理实践

引言

化工行业作为国民经济的支柱产业之一,在推动经济增长、满足社会多元需求方面发挥着举足轻重的作用。化工装置作为化工生产的核心载体,长期处于高温、高压、易燃、易爆、有毒有害等复杂恶劣工况下运行,不可避免地会出现设备磨损、老化、故障等问题,需要定期进行检修维护。然而,化工装置检修作业涉及众多复杂工序、多种特种作业以及大量人员、设备、物料的交叉流动,潜在安全风险极高,稍有不慎便可能引发火灾、爆炸、中毒等重大事故,不仅给作业人员生命安全带来巨大威胁,还会导致企业遭受惨重经济损失,甚至对周边生态环境造成严重破坏。因此,强化化工装置检修安全管理,是化工企业实现安全生产、可持续发展的必然要求,具有极其重要的现实意义。

、化工装置检修的特点

化工装置检修具有以下显著特点:其一,作业环境复杂危险,内部结构错综复杂,管道纵横交错,设备布局紧凑,检修人员常需在通风不畅、有毒有害气体易积聚、缺氧窒息风险高的有限空间如储罐、塔器、反应器等内作业,且装置周边还可能存在易燃易爆物质泄漏挥发形成的爆炸性混合气体环境,遇火源易引发爆炸事故;其二,检修任务多样且技术要求高,涵盖各类化工机械、仪表、电气设备等的拆卸、清洗、更换零部件、调试校准等多项任务,不同设备、工序对检修技术规范、工艺精度要求各异,像大型压缩机检修需专业人员用高精度检测工具精确测量、调整关键部件,任一技术环节疏忽都可能致设备故障复发甚至引发安全事故;其三,涉及工种多、人员协同难度大,通常需钳工、焊工、电工、仪表工、起重工等多工种协同,各工种作业流程、安全操作规程不同,作业时间节点交叉,若沟通协调不畅、工序衔接不当,极易出现误操作,如动火作业与设备内检修同时进行可能因火星引燃内部可燃气体,起重作业指挥失误会造成设备碰撞损坏、人员伤亡等事故;其四,检修时间紧、任务重,企业为减少装置停车检修对生产经营的影响,往往希望尽快完成检修恢复生产,这使检修人员压力大,易疲劳作业、赶进度而忽视安全细节,进一步增加安全风险。

、化工装置检修安全管理实践举措

(一)检修前充分准备

检修前筹备极为关键。借助装置运行、巡检及故障资料精细评估,规划检修项目、流程与时间,科学调配资源,像某企业发现参数波动,提前数月筹备关键设备检修。依检修任务、环境风险、工种规程,组织全员培训,内容涵盖化工知识、危化品特性、防护与应急技能,用多元方式提升人员能力,培训后严格考核,确保上岗资质。对新设备、材料严格核验,对焊接材料详查成分、模拟工况评定,防质量隐患。

(二)检修中强化风险管控与应急处置

检修过程中要强化风险管控与应急处置:一方面,落实作业许可制度,对动火作业、受限空间作业、高处作业、吊装作业等高危作业,严格执行作业许可审批流程,检修人员作业前详细填写作业申请单,注明作业内容、地点、时间、风险防范措施等信息,经相关部门专业人员现场核查确认、签字批准后方可作业,现场监护人员全程值守,实时监督作业人员按章操作,及时制止违规行为;另一方面,加强现场安全巡查,成立安全巡查小组,配备专业检测仪器,定时对检修现场进行全面巡查,重点检查作业人员安全防护用品佩戴情况、设备设施运行状态、作业现场通风换气效果、消防器材配备及完好性等,一旦发现安全隐患,立即下达整改通知,责令相关责任人限期整改,跟踪复查整改情况,确保隐患消除;再者,实时监测作业环境,在受限空间、易燃易爆区域等重点作业部位,设置气体检测仪、温度传感器、压力变送器等监测设备,实时采集作业环境数据,传输至监控中心,当监测数据超出安全阈值时,自动触发声光报警,提醒作业人员及时撤离,并采取相应应急措施,如开启通风设备、切断气源等,防止事故发生;此外,完善应急救援体系,制定针对性强的检修应急预案,涵盖火灾、爆炸、中毒、坍塌等各类可能发生的事故情景,明确应急响应流程、各部门职责分工、救援资源调配等内容,定期组织应急演练,模拟真实事故场景,检验和提升应急救援队伍的实战能力、协同配合能力以及员工的应急逃生技能,确保在紧急情况下能够迅速、有序、高效开展救援工作。

(三)检修后严格验收复查

检修后需严格验收复查:一是进行设备调试与性能测试,检修完成后,按照设备操作规程对各检修设备进行单机调试,检查设备运转声音、振动、温度等参数是否正常,确保设备机械性能良好,在此基础上,进行联动试车,模拟实际生产工况,检验装置整体运行稳定性、物料输送流畅性以及各系统协同配合效果,对发现的问题及时调整优化;二是质量验收,成立由设备管理、工艺技术、安全环保等多部门专业人员组成的验收小组,依据检修计划、质量标准,对检修项目逐项进行质量验收,检查更换零部件的安装精度、焊接部位的焊缝质量、设备防腐涂层完整性等,验收合格后方可签字确认,对验收不合格的项目,责令返工重修,直至达到质量要求;三是资料归档,将检修过程中的各类资料,如检修计划、设备检验报告、安全培训记录、作业许可审批单、调试运行数据、验收报告等进行整理归档,为后续装置运行维护、故障分析、检修决策提供详实依据。

三、化工装置检修安全管理实践经验总结

(一)建立健全安全管理制度是基础,明确各部门、各岗位在检修过程中的安全职责,规范各项检修作业流程、审批程序,将安全管理要求细化到每一个操作环节,确保事事有章可循、人人照章办事,有效避免管理混乱、职责不清导致的安全事故;

(二)强化人员安全意识是关键,人是检修作业的主体,人员安全意识高低直接决定安全管理成效,通过持续深入的安全培训、警示教育以及激励约束机制,让安全理念深入人心,促使检修人员从 “要我安全” 向 “我要安全、我会安全” 转变,主动遵守安全规定,自觉排查安全隐患,在源头上降低安全风险;

(三)运用先进技术手段是保障,借助信息化、智能化技术,如实时监测系统、远程监控平台、智能巡检设备等,实现对检修作业全方位、全过程动态监控,及时发现并预警安全隐患,为风险管控提供精准数据支持,同时,利用先进的检修工具、设备,提高检修效率与质量,减少人员在危险环境中的暴露时间,提升安全保障能力;

(四)持续改进优化是动力,定期对检修安全管理工作进行总结评估,分析存在的问题与不足,借鉴同行业先进经验,结合企业自身实际情况,不断优化检修计划、完善安全措施、改进管理流程,持续提升安全管理水平,适应化工装置日益复杂的检修需求。

、结论

化工装置检修安全管理是一项复杂而艰巨的系统工程,贯穿检修前、检修中、检修后全过程。通过深入把握化工装置检修特点,扎实落实各项安全管理实践举措,不断总结经验、改进优化,化工企业能够有效防范检修过程中的安全风险,保障人员生命财产安全,确保装置检修质量,为化工生产平稳、高效、可持续发展筑牢坚实根基。未来,随着化工技术创新发展以及安全管理理念的不断更新,化工装置检修安全管理工作将面临更多机遇与挑战,仍需持续探索创新,推动行业安全管理水平迈向更高台阶。

参考文献:

[1]欧发甫. 作业标准化在装置检修中的实践应用 [J]. 化工管理, 2024, (17): 118-120.

[2]戴歌云飞. 化工装置大检修中仪表专业检修管理研究 [J]. 机械工业标准化与质量, 2024, (02): 51-53.