简介:摘要:随着社会经济的飞速发展,各行各业都在依托现有的基础不断地向现代化发展推进。我国富煤、贫油、少气的自然资源结构,促使了国内煤制气工业突飞猛进的发展。不同的企业在各自的实践探索过程中结合自身的特点选择了不同的技术工艺。而鲁奇加压气化技术在我国应该是最早引进的,也是到目前为止被众多企业选择较多的成熟技术。随着所处地域的不同,所选原料煤与水质的差异,导致同款型号的鲁奇炉在生产运行过程中出现了不同程度的内部夹套腐蚀问题。该问题也制约着较多企业的安全稳定生产。今天我们就来谈谈煤制气原料煤加压气化炉的腐蚀机理与表面防护问题,通过剖析原因,研究探讨解决方案。并以文章的形式与各界同行进行探索、交流、共同进步。
简介:摘要:近年来,我国化工项目建设的质量得到了明显的提升。煤的制备过程是以镍为催化剂,以 CO,CO2,H2等为主要原材料,经镍催化作用后,再由 CO,CO2,H2等直接制取天然气。在低温条件下,利用乙醇洗涤法对其进行脱硫脱碳,从而获得纯净的天然气。经甲醇洗脱后,烟气中仍有1x10-7浓度的硫份,需要采用其它工艺对烟气中的硫进行深度脱除,才能保证 Ni基催化剂在烟气中的安全性。由于戴维(Devi)、托普索(Topplus)等两种典型的Ni-Ca2+(Ni-Topping)等甲基化反应的高品质、高稳定性直接影响到 Ni基催化剂的服役时间,为此,本项目提出以 Ni、 Ni为原料,以 Ni, Ni等为原料,系统地开展CH4催化反应的脱硫机理及脱硫机理的研究,以期为同类反应器的研制提供理论依据。
简介:摘要:近年来,随着社会的发展,我国的化工工程建设的发展也有了提高。 我国天然气的刚性需求,推动了煤制天然气产业的发展,煤制天然气中的甲烷化合成工艺通过使用镍基催化剂将 CO、 CO2与 H2反应生成甲烷。甲烷化合成的原料气为低温甲醇洗脱硫脱碳后的净煤气,原料气中任何形式的硫都会使镍基催化剂中毒失活。原料气经低温甲醇洗净化后,仍含有体积分数约 1×10-7的硫分,在低温甲醇洗脱硫净化后应串联其他精脱硫工艺,对进入甲烷化反应器前的原料气进行深度脱硫,从而保护甲烷化合成镍基催化剂。国内运行的煤制天然气项目多采用戴维和托普索甲烷化工艺,其精脱硫装置的稳定运行是保证甲烷化合成镍基催化剂寿命的关键因素之一,现结合我国煤制天然气装置的运行情况,对甲烷化合成原料气深度脱硫工艺进行介绍和对比,并提出脱硫剂在生产运行中的保护措施,以期为同类生产装置提供借鉴经验。
简介:摘 要:本文着重对某公司正在使用的HP743碗式中速磨煤机针对控制石子煤排量及排放顺畅方面所做的措施及结构改造进行介绍,讨论减少煤从石子煤排出口排放出的方法,针对有效控制石子煤排量对机组长期稳定经济运行的意义进行介绍。
简介:摘要: 当今,由于煤矿的特殊环境,随着 煤矿服务年限的 延长,开 采深越来越大,地质条件复杂多变,巷道围岩 压力 增大,支护越来越困难, 为了摆脱传统 U 架棚支护工艺的束缚,小煤柱松软煤体采 用沿空掘巷锚网索支护,提高巷道支护强度单进水平 及煤炭回收 率等方面具有显著优势。