简介:摘要:首先分析我国目前冶金机械及其自动化的发展现状,从我国目前大型设备的研发方面及计算机技术综合自动化方面肯定我国这些年冶金机械及其自动化取得的成就;简要介绍一些荣获国家科学进步奖项的重要冶金机械相关技术,但与此同时也从产能、污染及领先技术方面分析我国目前该领域的不足;最后结合国外领先企业的一些研究重心,就未来我国冶金机械及其自动化可能的发展趋势做出判断。
简介: 摘要:近年来,中国经济的快速发展,带动了中国冶金行业的发展。作为我国的基础产业之一,为我国的经济建设提供了良好的物质基础。论文主要描述了冶金机械和自动化的发展,并分析了冶金机械和自动化发展的前景。 关键词:发展现状;冶金机械及自动化;发展前景 引言:随着科学技术水平的飞速发展,我国的冶金行业的生产在近几十年间发生了巨大的变化,通过不断应用新技术和新设备,极大地提高了产量和生产效率,冶金产品的质量也更好了。冶金自动机的应用势不可挡,对于冶金行业的产业升级有着重要作用。 1 冶金机械自动化的意义 随着现代化步伐的加快,冶金机械的自动化在冶金工业中越来越普遍。对于冶金机械,改进工艺是提高冶金机械水平的保证。随着技术的发展,冶金机械技术水平也在提高。冶金机械的自动化可以实现冶金机械过程中各工序的自动化控制,减少人力的投入,减少误差,保证冶金质量。同时,冶金机械自动化可以减少故障的发生,优化和改进冶金机械设备,降低冶金成本,促进冶金行业的发展。 2 冶金行业自动化技术的应用价值 在冶金行业里,应用自动化技术建立起了远程监控系统以及自动控制系统,有效地提高了对冶金过程的控制能力和反应速度,可以实现对冶炼环境和进程的精确控制,进而提高了冶金产品质量,也使得冶金工艺技术得以更好地发展。自动化技术对于冶金行业整体安全水平的提升有着重要作用,传统冶金行业的危险性大,出现事故的概率大且事故的危害很严重,通过自动化控制机械设备,降低了工作人员接触危险的概率,减少了机器伤人事件的发生,进而保障了工作人员的人身安全。自动化的推进还体现在减少了作业人员,同样的工作只需要很少的人就可以完成,在管理更为方便的同时降低了人力成本。可见自动化在冶金行业的应用可以有效地提高企业的生产能力和产品质量,对于冶金行业的转型升级和长久发展都有着很重要的作用。 3 冶金机械及自动化发展现状研究 目前,我国冶金工业技术已逐步向环保设备和剩余能源的利用发展。虽然这方面还有很多不足之处,但经过近年来的不懈努力,我国在这方面已经取得了一定的成绩。与此同时,我国冶金技术的竞争也得到了极大的改善。此外,我国许多大型冶金企业更加注重自主技术的研发和设计。这可以有效地促进我国冶金工业的发展。同时,我们自主研发的精神也获得了许多科技进步奖,这些现象可能并不反映我国对冶金行业机械和自动化发展的重视。 然而,尽管我国冶金机械和自动化技术的发展取得了显著的进步和成就,我国冶金工业仍存在一定的不足。首先,我们应该清楚地认识到,由于缺乏矿产资源,以及冶金行业对钢铁产品的需求增加。因此,我国对钢铁产品的需求很大。冶金设备在协调矿产资源和能源配置方面存在困难。这主要是由于中国冶金设备的能源结构缺乏,致使机械能耗较高,我国冶金机械和自动化水平虽然取得了一定的进步,并逐渐接近国际化水平,但我国冶金机械和自动化技术与领先国家的技术相比仍有很大的差距。此外,我国大部分大型冶金机械目前都是从国外进口的,因此我国冶金工业的发展将受到国外的制约。
简介:摘 要:冶金企业是我国当前冶金企业生产中一项较为重要的行业,电气自动化仪表与自动化控制在生产工作中的应用有效的提高了冶金行业的生产效率,提升了该类工作的生产质量,推动了现代化冶金企业生产的不断发展与进步。 关键词:冶金企业 ;电气自动化仪表 ;自动化控制 1、 电气自动化控制技术的工作特征 传统的热机设备相比,电气自动化控制技术存在有下列优点:①工作过程中没有太多需要控制的对象,可以节省操作时间,进而缩短了整个生产时间 ;②电气自动化控制技术大大提高了生产中的自动化程度,也就意味着解放了劳动力,降低了整个生产线和企业的运行成本,帮助企业合理分配人力资源 ;③电气自动化控制技术的安全性高,安全装置齐全,确保了操作的规范性 ;④电气自动化控制技术有很高的精准度,极大保证了精准操作。 2、 电气仪表自动化控控制关键技术 2.1 智能化监控技术 ①启动电气仪表,并进行红外线信号的传送。②当信号被接收后,系统会自动将所有信息上传至单片机。③电气仪表启动自动化功能。若要传送过程中出现问题,如有物体遮挡了信号,那么单片机不仅会暂停工作,也会及时发出警报,在收到信号后技术人员会立刻采取解决措施,如对其进行检查和维修。 2.2 数据整合与检测 大数据时代的来临给各个企业既带来了发展机遇,又带来了一定的挑战,机遇在于企业可以通过一系列手段对各项数据进行分析和整合,以便于寻找到能够促进企业生产运营的有利条件,但若要实现这一点,则必须保证数据信息工作的准确性。电气自动化仪表是完成此项工作的不二之选,其有着规范的检测标准,同时检测结果的精度很高,这是高效完成数据分析、整合、检测工作的最基本的前提。 2.3 自动控制与保护 ①该设备的各种开关都相较于一般设备更大,尤其是高压和电流方面,开关体积大的优势在于,其能够避免因系统总闸、分闸带来的巨大冲击,有效确保分流、合流的安全性。②控制系统的任务量较大,因此其会将任务进行系统划分,若自动控制性能较差,或是保护系统不完善,则往往难以承受高压任务,而该设备的使用恰恰可以很好的解决此方面问题。③很多电气设备在运行一段时间后都可能因为种种因素而导致出现故障,若出现故障,该设备也能够自启系统内的防护措施,减少事故发生几率。 3、 常见的冶金企业电气工程自动化控制问题 3.1 节能问题 国内经济飞速发展的同时, GDP能耗和冶金企业能耗要远远高于发达国家,再加上国内资源紧缺,能源问题开始日益严重。在诸多行业中,电气工程能耗十分巨大,所以该领域内的节能减排与降耗工作是十分钟要的。但是在当前来看,部分企业为了片面的追求经济效益降低初期生产成本,选用了大量低成本、高耗能的落后设备,在后期的生产运行过程中,加剧能源浪费问题。 3.2 质量管理问题 施工质量作为电气系统核心,其质量好坏对系统稳定性产生直接影响,想要实现电气工程稳定、长期的发展,就必须加大质量管理的力度。可是作为施工企业来讲,一旦过分追求经济效益和生产施工进度,忽略其他施工细节,单纯的进行竣工验收和阶段验收,忽视监管工作,会导致工程出现前期成本低但是后期运行成本巨大的问题。再加上验收过程中根本不可能发现较小的施工失误,这些失误在初期也很难暴露,而是在后期运行过程中逐步暴露或者突然爆发。 3.3 系统集成度差 冶金企业化推动了电气自动化控制技术的发展,各种高科技的自动化仪器已经开始广泛应用于冶金企业电气自动化系统。这种趋势下刺激生产厂商和建设单位不断革新自身技术水平,这就导致电气自动化系统由于年代、系统不同,出现了各自为政的现象,也就是说各系统之间没有良好的合作关系,不能协同工作,增加操作难度。 4、 电气自动化控制系统的发展措施 4.1 推进控制系统的一致性和智能性 电气自动化控制系统当中加入智能控制技术,能进一步的实现无人操作以及远程化操作,同时也为智能控制工作提供了一定的执行空间。与此同时,智能化技术在电气自动化控制当中应用还能促进智能化技术优势进一步发展,为其他领域创造贡献。 4.2 建立 PLC技术在自动化控制系统中的应用准则 PLC技术在各个领域所应用的情况均不同,因此,需要根据 PLC技术来建立一定相应的体系,之后再让 PLC技术逐渐统一、整合、形成规范。如此,才能保证 PLC技术在自動化控制系统中有一个坚实的基础。 4.3 加强有关系统设计和使用过程中的沟通 PLC技术在自动化控制系统当中应用,需要重视系统设计以及实际工作联系的问题,让 PLC技术能在实际应用的过程中符合相关规定,并及时对工作当中所发生的问题进行处理,让 PLC技术能不断改进、创新,在实际应用中发挥最大效能。 4.4 创新技术 在实际项目应用当中,应当不断督促相关人员对自动化工程控制系统进行学习,为国家提供新鲜血液。在院校当中为了促进电气自动化发展可以实行企业考察,组织学生进行实践,如此,不仅能强化只是,还能累计学生实战经验。电气自动化工程控制系统的改革创新需要有一定数量专业素质的成员,对人员进行理论指导,加强实践与理论的节能,才能让学生进一步了解电气自动化系统,同时还需要教学计划的完善,如此,才能保证相关专业学生学有所成,成为该方面的专业人才。 5、 电气与仪表自动化发展 5.1 调节器智能化 在当前科技技术的发展现状来看,无论是工作还是生产都开始朝着自动化以及智能化方向发展,也逐渐的影响了冶金企业的电气自动化仪表和自动化控制系统的发展,推动电气系统改变以往巨型的设备形态,也简化了使用步骤,使电气系统的各类设备在使用上更加简化,在设计上逐渐微型的方向做出转变,推动电气自动化设备的不断改革与创新。 5.2 完善传感技术 如今我国的电气仪表不仅在生产数量上有了明显提升,质量也越来越高,尤其是精准度,然而不同的电气仪表性能不同,各个领域对电气仪表各方面的要求也有所不同,所以今后若要设计电气仪表,首先应做好市场调查工作,并根据调查结果对电气仪表的性能进行等级划分,以此来达到满足各方面需求的目的。传统电气仪表与新电气仪表之间最大的差距在于,新电气仪表中的自动化控制技术可以帮助仪表更加精准的开展测量工作,并且能够有效减少成本投入,操作方式也更为简单。 6、 结束语
简介:摘要:随着社会的发展,人们对钢铁能源的需求越来越多,虽然现阶段我国钢铁产量在世界上占据很大比重,也有较高的冶金技术,但是科学技术的进步,也为冶金自动化技术的发展提供了新的可能,本文主要分析冶金自动化技术的现状,探究我国冶金自动化技术的未来发展趋势。