摘要
摘要：在氨合成过程中，原料氢氮混合气经过合成塔催化剂床层反应后，只有很少部分的氢氮气合成为气氨，生成的气氨与未反应的氢氮气一起离开合成塔。此种混合反应气必须经过一系列冷却分离处理后才能使气氨冷凝为液氨并与混合氢氮气分离，此过程称为氨的分离。目前合成氨生产过程中氨分离方法是冷凝法。冷凝法是利用冷却介质间接冷却含氨的饱和混合反应气，使其中的部分气氨得到冷凝，从而实现氨与不凝性气体分离。在现阶段比较常见的低压氨合成工艺流程中，一般水冷仅能分离出少部分氨，混合气中饱和氨的摩尔分数约在12%。为降低循环气中饱和氨含量，提高氨合成反应的单程转化率，降低循环机的功耗，一般需用液氨作为冷却介质将反应混合气进一步降温至0 ～－ 10 ℃左右分氨。为此，在氨合成装置中一般配备氨压缩制冷用于分氨。制冷的原理是将制冷剂通过制冷压缩机由压缩、冷凝、节流、蒸发( 提供冷量)4 个过程组成制冷循环，为合成以及气体净化( 低温甲醇洗) 等用户提供冷量。根据合成回路中合成的氨参不参与冷冻循环，可将冷冻流程分为封闭式与开放式2 种不同的工艺流程。
出版日期
2021年04月30日（中国期刊网平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
