简介：摘要:球阀是一种重要的工业阀门，是一种无泄漏的高技术产品。球阀由阀体、阀座和球体组成，阀体中的球体具有流通能力大、阻力小、流量特性好、流体阻力小、压降损失小等优点。因此，在工业管道中得到广泛应用。随着球阀应用领域的不断扩大，对球阀的质量要求越来越高，而球阀在制造过程中会受到诸多因素的影响，使得制造过程中存在一些质量问题，对此，应加强对球阀制造过程中质量控制的研究。

简介：摘要：随着时代发展，科技兴国战略正在快速实施，新时期的智能技术取得了突飞猛进的发展，在机械制造中对智能化水平需求日渐重视。在智能制造中结合机电一体化技术能摆脱传统机电技术的束缚，满足技术创新的时代要求，机电一体化技术主要是应用机械技术、计算机技术、传感器技术、自动控制技术等相互结合，实现现代生产的自动化、智能化及高效化，广泛应用于我国各种加工业及制造业的发展，但是仍然存在一些问题。

简介：摘要：随着时代发展，科技兴国战略正在快速实施，新时期的智能技术取得了突飞猛进的发展，在机械制造中对智能化水平需求日渐重视。在智能制造中结合机电一体化技术能摆脱传统机电技术的束缚，满足技术创新的时代要求，机电一体化技术主要是应用机械技术、计算机技术、传感器技术、自动控制技术等相互结合，实现现代生产的自动化、智能化及高效化，广泛应用于我国各种加工业及制造业的发展，但是仍然存在一些问题。

简介：摘要：本文首先分析了智能制造技术在航空制造产业中的应用，接着分析了航空制造业中智能制造的有效措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

简介：摘要：对于我国机械制造领域的发展，国家一直比较重视，也投入了许多的人力物力给予足够的支持。在经历了改革开放后，我国机械工程的发展迎来了一波新的高潮，尤其是智能制造技术在各行各业都得到了应用与普及。而智能制造技术的有效应用对机械制造领域来说无异于一次重要革命，除此之外，机械设计制造工艺与自动化技术的有机结合，还能够在最大程度上将机械损耗率降至最低，以此来保证机械设备的利用率水平得到有效的提升。

简介：摘要：近年来，机械制造技术越来越先进，企业需要高度重视机械制造工艺的合理性，优化机械结构，全面提升机械设计和制造水平。本研究阐述了机械制造加工工艺的内涵及机械生产、零件处理、机械定位等基本流程，提出了当前我国机械制造加工行业存在机械制造加工工艺落后、产品外观不足、企业缺乏环保意识、设备精度有待提升等问题，并从创新机械制造过程、优化产品外观设计、融合绿色环保理念、有效控制加工精度等方面探索了机械制造加工工艺的优化措施，以推动整个行业的稳步发展。

简介：摘要：进入21世纪以来，我国科技水平不断进步，机械行业也在快速发展。近年来，机械制造技术越来越先进，企业需要高度重视机械制造工艺的合理性，优化机械结构，全面提升机械设计和制造水平。本研究阐述了机械制造加工工艺的内涵，提出了机械制造工艺环节的各项基础设计知识分析，并探索了机械制造加工工艺的优化措施，以推动整个行业的稳步发展。

简介：

简介：摘要：目前，我国社会不断的发展和进步，在这样的背景下，制造企业面临的竞争日益激烈，在市场价格、产品性能、产品品质等全面面临高度竞争的环境下，企业成本管理水平的高低一定程度上决定着企业的经济效益和长期稳定发展。因此，智造新时代对企业成本管理提出了更高的要求，全方位、多要素地推进成本精细化管理，全面提升降本增效对企业的可持续经营具有至关重要的作用。本文在分析制造企业成本管理的重要性基础上，深入探讨了制造企业成本管理的现状及存在的问题，并针对性地提出了对策建议，以期为制造企业转型升级提高成本管理水平提供有价值的参考。

简介：摘要：本文介绍了设备能力指数的定义和应用场景，通过具体案例的实施，说明了制造设备研究在控制产品质量过程中的作用。

简介： 摘要：随着科学技术的快速发展，我国加大对于各行业的发展力度，已经取得了非常不错的成效。我国正在经历着前所未有之大变革，工业发展速度非常的迅速，各行各业都在高速前进，作为工业发展的基础--机械制造业的发展也是很快的。对于机械制造业来说，机械制造工业必须确保它的可靠性，如果不能确保机械制造业的可靠性，机械制造的产品就会出现很大的问题。基于机械制造的可靠性，企业需要机械制造工艺比较高，不但要满足产品的质量，更要满足产品的产量，只有机械制造业更加的精细，更加的规范，才能满足机械制造加工业的要求。          关键词：机械制造；工艺；可靠性 1.机械制造工艺的特点         1.1相互关联 在机械零件制造以及机械设备加工的整个流程中，每个环节都涉及加工工艺的应用。因此，机械制造各环节之间具有紧密的关联性，前一个环节的加工制造会直接影响最后一个环节的加工制造。如果加工制造过程中，某一个环节出现问题，就会使得生产的产品质量出现问题，使零件的精度受到影响，若将这些有问题的零件应用到机械设备，可能导致机械设备出现安全隐患。此外，生产零件的厂家也会因为生产零件的精度不高而导致自身承担更大的经济损失，最终使企业的经济效益大大降低。因此，为了进一步确保零件制造工作能够更加顺利地进行，相关企业应反复检验零件生产加工的工艺流程，合理分配各环节制造工作，从而最大程度上提升零件的质量[1]。 1.2系统性 在机械制造过程中，集成化是最为系统性的表现之一。现阶段，我国机械产品制造以及生产的过程之中，通过利用计算机以及信息技术能够更好地将制造的质量以制造的效率提升，从而使我国机械制造行业发展得更加稳定。此外，通过提升机械设备的自动化程度，还能够使产品在其构造以及设计方面得到优化，这对机械设备的高效运行发挥了十分重要的作用，而系统性的生产也是机械制造工艺最为突出的特点，能够大大减少人为影响因素。 2.机械制造工艺的可靠性分析         2.1可靠性与机械制造工艺的可靠性         所谓可靠性，主要是指产品生产后是否能达标，使用过程中是否有质量保证。本文认为，应保证产品的可靠性。这样，制造过程将被重新检查。如果说机械是一个动态的过程，那么这个过程是非常复杂的，涉及的部件包括设备、人员、检测、用户、加工对象等，我们一般使用夹具、刀具、检测设备等，机械制造过程或机械制造过程的可靠性也是一个比较复杂的研究问题[2]。         2.2机械工艺可靠性的标准         一般来说，一个加工工艺要满足可靠性要求或一个产品具有可靠的加工工艺，它一般需要满足以下标准，具有以下特点。首先是系统的相关特性，因为可靠性是一种系统工程，从设计、生产和使用的所有可靠性都可以说真正达到了可靠性标准，三个相互关联的过程实现了统一和集成，产品也具有可靠性；其次，产品的可靠性机械加工过程要全面，即机械制造过程中涉及的许多要素，包括人员、材料、设备等，都要达到可靠性标准，整个过程链才能可靠。最后，加工过程的可靠性是整个加工过程的属性，也是以往研究中最常被忽视的特征之一。 3.机械制造工艺指标体系         在评价机械制造工艺可靠性时，应通过工艺稳定性、故障发生率、工艺故障平均维护时间、规范定量数据和工艺修定性进行综合性评价，以此指导工艺调整实践。         3.1 工艺稳定性指标         工艺稳定性指标是指机械制造零部件加工精度、标准化程度，以满足机械产品连续生产质量要求。在评价机械制造工艺可靠性时，应将工艺稳定性作为重要的评价指标，并加强零部件的质量检验工作，以不合格零部件比例作为衡量工艺稳定性的重要参考，深入分析工艺稳定性影响因素，并采用有效措施加以控制[3]。         3.2 工艺故障发生率 工艺故障发生率是指机械制造过程中故障发生几率，即因工艺流程某一环节出现故障而导致整个加工制造工艺无法顺利完成的故障几率。当工艺故障发生时，必然导致机械制造工艺中断，造成机械产品质量无法满足技术标准和设计要求。然而，受客观因素的影响，工艺故障发生不可能完全避免，如停电、设备损坏、人员操作失误等，因此，为降低工艺故障发生率，应制定有效的预防和控制措施，并加强工艺设备的计划性维修维护，将工艺故障发生率控制在可控范围内，降低工艺故障对机械制造工艺和生产效益的影响。         3.3工艺故障平均维修时间         为尽可能降低工艺故障对企业经济效益的影响，在工艺故障发生后，应对工艺故障进行分析原因、维修、制定和落实预防控制措施。针对机械制造工艺故障问题，应将工艺故障平均维修时间作为工艺可靠性的重要评价指标，工艺失效的客观性必然要求机械制造企业制定切实有效的预防和控制措施，加强工艺故障的预防性、计划性维修、维护，以满足机械制造工艺可靠性要求，尤其是在工艺负载的机械制造企业中，只有尽可能缩短工艺故障维修时间，才能确保机械制造工艺的连续性，提高机械制造企业生产加工能力，降低企业经济损失[4]。         3.4工艺修正性         在机械制造企业中，机械产品生产受到多方面因素的影响，如生产环境、加工制造工艺升级等，一般而言，机械制造工艺是经工艺设计、验证后实施的，机械制造工只需要根据既定的工艺路线进行制造加工即可，但由于不同生产环境、操作人员技术水平、过程管理等因素的影响，在不同的环节可能出现一些偏差，导致机械产品加工误差超出容许值，需要在后续的工序中进行检验和修正。例如，在机械零部件孔位加工中，孔位的特征值可能存在偏差，因此，在机械制造工艺中，应通过加工过程检验和后续工序调整，提高工艺可靠性，并将工艺修正性作为衡量工艺可靠性的重要评价指标。         3.5工艺遗传性         在机械制造工艺中，虽然部分工序误差可通过后续工序的调整进行修正，但部分加工误差可能无法完全消除，并可能对后续工序造成一定的影响。同时，在机械制造工艺中，如加工误差累计，可能造成机械零部件、机械产品质量问题，进而影响机械产品可靠性。针对此类具有遗传性的误差，其各工序可能均在误差容许值范围内，但通过积累导致机械零部件加工尺寸、孔位、形状等性能指标出现较大的偏差，且工艺遗传性具有难以发现和控制等特点，一旦将直接影响机械产品质量，因此，应将工艺遗传性作为工艺可靠性的重要评价指标，并结合工艺遗传性出现环节、工序共性进行研究，并采取工艺优化等措施加以控制[5]。 4.结束语         综上所述，在机械制造企业生产中，工艺可靠性贯穿于机械制造设计、生产全过程，存在于加工误差、焊接、精密加工等工序，且具有客观存在的特点，要求机械制造企业认真梳理工艺可靠性影响因素和评价指标，并通过科学方法对潜在的影响因素进行分析和研究，制定有效的措施加以预防和控制，将工艺故障危害和发生频率控制在合理范围内，降低工艺故障对机械制造企业经济效益的影响，保障机械制造企业健康稳定发展。              参考文献         [1]关于机械制造工艺可靠性的研究[J]. 张佳楠.  电子测试. 2019(05)         [2]关于机械制造工艺可靠性的若干探讨[J]. 卢卓,龙俞文.  黑龙江科技信息. 2020(27)         [3]机械制造工艺可靠性研究[J]. 张红锐,王泷婧.  中国高新技术企业. 2020(14)       [4]陈国伟.关于机械制造工艺过程可靠性分析[J].技术与市场，2019.       [5]文平.机械制造工艺过程可靠性研究[J].河北农机，2020（02）：30.                  

简介：摘要：钎焊技术已被广泛应用在管路制造中，但因零件结构限制，大部分零件仍采用手工火焰钎焊。火焰钎焊手工操作时加热温度难掌握，容易造成组织缺陷，因此要求操作者有较高的技术和一定经验；另外，火焰钎焊时零件受热面积大，基体材料产生应力和变形。钎焊需使用钎剂，焊后要除钎剂且较困难，加工效率低，制造加工周期长。与火焰钎焊对比，感应钎焊在焊接过程中采用氩气保护，对焊缝及热影响区的保护效果要优于火焰钎焊，且加热均匀，减小焊缝的热影响区和晶粒长大的趋势，焊接变形量小。通过试验确定工艺参数后，在设备正常工作的条件下，焊接质量相对稳定，可连续获得优质焊缝，极大地提高了管路的钎焊质量。

简介：摘要：目前，我国社会经济水平和科学技术水平显著提升，在这样的背景下，各项企业发展迅速，制造企业经营成本不断上升，利润空间不断被压缩，所面临的生存和发展压力也越来越大，在此背景下制造企业不断探索，希望通过有效的管理措施来控制成本、提升企业利润，挖掘企业未来发展空间。全面预算管理作为一项系统的、全面的管理体系，是非常重要的会计管理措施，能够不断完善管理会计机制，提高制造企业的管理水平，实现企业的可持续发展。

简介：摘要：互联网技术下为数控机床发展提供了更好的机遇。不论是发展空间还是技术水平上。智能的数控机床互联网技术研究不断为人民创造价值和便捷。同时，智能数控机床互联网技术也是科技向前发展的一个重要标志。所以，发展好智能数控机床互联网技术对于我国制造业是重要的。本文对数控机床电气柜制造技术进行探讨，以供参考。

简介：摘要：近几年来，随着国民经济的不断发展与进步，机械设计制造业逐渐朝着自动化技术的方向发展，且随着科学技术的迅猛发展，机械设计制造领域对自动化技术提出了更高的要求。随着信息技术、电子技术、传感技术等细分学科的发展，自动化技术在机械设计制造中起着举足轻重的作用，在我国的工业化、现代化进程中占据着十分重要的地位。本文以机械设计制造中自动化技术的应用为研究对象，探讨当前应用现状及相关问题，并提出相应的不足之处，希望可以进一步促进我国自动化技术在机械设计制造领域中的应用。

简介：摘要：目前，在消费市场与生产领域方面，汽车行业占据关键位置。随着人们生活质量的飞速提升，对汽车质量与数量的要求也逐渐提高。要求汽车行业有效提升自身的汽车生产效率与生产质量。本文以汽车总装工艺布局为基础，对其总装线的设计改造展开思考，实现汽车总装工艺布局调整的合理性。

简介：摘要：随着社会经济的快速发展，科学技术也得到了进一步的提高，压力容器得以广泛应用在各行各业中。因为压力容器的结构比较复杂，运行的环境比较恶劣，因此在制造的过程中对安全性要求比较高。想要制造出高质量的压力容器，在制造的过程中必要严格按照相关规范和标准来进行，此外还要结合科学合理的管理手段来确保生产制造的流程合乎规范化。文章阐述了压力容器制造的特征，分析制作过程中可能发生的问题，并提出了一些有效的解决对策。可供业内人士参考。

简介：摘要：随着建设事业的不断发展，各种项目的建设工艺都有了很大的提高。在建设项目中，机电安装是最重要的一个步骤，因为这类项目通常都是大型的，而且随着对质量的要求越来越高，施工作业的复杂性也越来越高。对于一项机电安装工程项目来说，除了要考虑到人员的安排之外，还要做好设备和技术的管理。所以，基础工作是机电制造安装施工的关键，是保证安装质量的前提。

简介：摘要：近年来，随着我国汽车工业的快速发展，特别是在中国制造 2025 战略深入实施的时代背景下，对汽车制造行业提出了更高要求，只有将机械自动化技术科学、系统、有效运用于汽车制造业当中，才能在落实中国制造2025 战略以及推动汽车制造转型升级方面实现更大突破。本文对机械自动化技术在汽车制造中的运用进行了研究与探讨，在分析机械自动化技术在汽车制造中的运用价值基础上，重点分析了机械自动化技术在汽车制造中的运用现状以及存在的问题，最后就如何推动机械自动化技术在汽车制造中的科学、系统、有效运用提出有针对性的策略。

简介：摘要：立足于石化行业的特点和现状，分析和总结具有行业特征的智能制造需求；参考国内外先进的智能制造参考模型，结合石化智能制造实践经验，构建石化行业智能制造参考模型，并对模型的资产价值维度、资源价值维度、管控层级维度及智能维度进行了详细分析，为石化行业智能制造建设提供参考依据。