简介:一、工程概况山东日照港口码头,耸立着4座高大的韩国大宇散装水泥筒仓,散装水泥筒仓为圆形平顶钢筋混凝土结构,高66米,外直径22米,筒仓壁厚1.2米,1996年建成投入使用。随着使用年限的延长,简仓内壁水泥附着层逐年加厚,结块现象渐趋严重,导致仓容量逐渐缩小,水泥质量下降。清理附着层耗费大量人力物力,影响筒仓正常使用,2002年提出治理渗漏。散装水泥筒仓系清水混凝土外墙面,经观察检查,简体未见明显变形,筒壁未见明显裂缝,模板拼缝处较粗糙。那么是什么原因造成筒仓内壁水泥附着,甚至结块呢?可能的原因有:①沿海地区空气湿度大,含有大量水汽;②筒仓满仓时温度高,空仓时温度大幅度降低,筒仓内温度变化大,有“呼吸”作用;③筒体的混凝土结构存有毛细孔,湿气有可能随筒体的“呼吸”经毛细孔道进入筒体内;④简体混凝土内部质量缺陷造成的细小裂隙成为雨雪水渗入筒体内的通道等。
简介:我公司是由年产5000t合成氨发展到现在年产30万t合成氨、52万t尿素、5万t甲醇的大型化肥企业。生产能力虽然大幅度的提高,但还是固定床间歇工艺,工艺落后,单套生产能力低,物耗、能耗和产品成本高,在一定程度上制约企业的经济效益和社会效益。特别是我国加入WTO后,关贸市场的开放,国内化肥市场的竞争日益加剧,企业要发展要生存,必须开拓创新,进行技术改造。为了进一步降低戒本,提高经济效益,公司决定对二分厂进行改造,采用杭州林达公司的等高压双甲技术,三大内件由林达提供、自己安装、取代铜洗的l套双甲新工艺,一次开车成功,现己运行正常,经济效益显著提高,该技术对中、小化肥企业的发展和生存有着现实重要意义值得推广应用。