简介：间歇式固定床煤气炉是煤制气企业造气工段的心脏，对于我们同行来说是老生常谈的问题，鉴于我国能源分布是煤多，油、气少，而且因其设备简单，工艺成熟，投资相对较少而被广泛使用。间歇式固定床煤气炉的成败对企业的节能降耗起着主要决定性的作用，下面就从工艺与设备方面谈谈个人的看法。

简介：0前言最近几年我国煤化工企业受国内外经济大环境影响，化肥企业普遍存在经济效益不好，生产难以维持的状态，达到了最低谷。面临此种局面，作为企业应冷静深思，但也要有大胆创新思路，想法走出目前的低谷局面。回顾过去，我国原有1500多家氮肥企业，到现在只有四、五百家，

简介：间歇式固定床制气工艺是合成氨中最古老且最成熟的工艺，尽管面临被淘汰的结果，但是现在仍然占据合成氨的主要制气方式，蒸汽递减系统在此的应用可以提高间歇式固定床工艺的产气率。

简介：间歇式固定床制气工艺是合成氨中最古老且最成熟的工艺，尽管面临被淘汰的结果，但是现在仍然占据合成氨的主要制气方式。蒸汽递减系统在此的应用可以提高间歇式固定床工艺的产气率。

简介：目前我国煤气化工艺普遍采用传统的固定床间歇气化工艺，其具有技术成熟、操作简单、煤气中有效成分较高、投资少等优点，但由于进入煤气炉燃烧所需的氧气来源于大气，氧气浓度低（约为21％），单位时间与碳反应放出的热量少，只能靠延长吹风时间来提高气化层温度，造成吹风效率低，能源利用率低，单炉产气量低，且生成的吹风气中含有粉尘、二氧化碳和硫化物。

简介：目前，受煤炭价格的上涨和尿素价格低迷的双重影响，煤化工行业面临着生存与发展的严峻考验，节能降耗成为当前氮肥行业谋求生存与发展的唯一途径。造气成本占合成氨生产成本的50％以上，因此，稳定造气工艺、降低吨氨原料煤耗成为所有化肥企业的当务之急。

简介：我国煤炭资源丰富，煤气化技术必然在我国发展．固定床、流化床、气流床三类煤气化技术各有特长，也各需相应的煤种和煤质．实现煤的高效利用，提高碳转化率，提高气化效率和热效率是主要的．实现煤炭利用的可持续发展，对环境不造成任何污染是根本．三类煤气化技术可以互相促进、共同发展．

简介：任何气化技术都想实现煤的高效利用。所以提高气化过程中的碳转化率、气化效率和热效率就是最重要的任务。

简介：我公司新建60000t/a甲胺、DMF装置DMF部分采用英国KPT公司“一步法”专有技术。该技术是以CO和二甲胺为原料、25％甲醇钠——甲醇溶液为催化剂在一定的压力和温度下生成二甲基甲酰胺（DMF），其反应方程式如下：

简介：0前言据有关资料介绍，截止2010年底，国内在运行的尿素生产装置约265套，产能6694万t，过剩约30％。其中全循环法装置约有187套，占总量的70％，产能占到52％左右。这些装置有两个共同特点：（1）大多数是由碳铵改产为尿素，经过不断的扩能改造，达到10-20万t的中等规模；（2）配套的合成氨气头均为常压固定床（以下简称固定床）气化。

简介：中平能化集团飞行化工公司是20世纪70年代建成投产的以煤为原料生产合成气的化肥企业，从年产60kt合成氨、80kt尿素的中型氮肥企业逐步发展成了现年产能力为300kt合成氨、330kt尿素、100kt复合肥、200kt纯碱和200kt氯化铵的全国氮肥行业合成氨、尿素产量50强，中国化工行业500强的国家大型一类企业。

简介：0前言小氮肥风风雨雨走过了50年，从年产800t到年产50万t醇氨。随着小氮肥行业发展壮大，煤气炉炉型也在不断扩大，煤气炉从小炉型向大炉型发展，是节能降耗的需要，是降低成本的需要，

简介：块煤焦固定床间歇气化造气的工艺技术，因其独有的反应床层温度特点适应我国块煤焦资源利用，在我国蓬勃发展半个多世纪了。虽然流化床、气流床工艺技术以及其它各种连续气化工艺像雨后春笋般地在全国各地冒出来，但在一些煤焦资源充分但资金不充裕的地方，固定床间歇炉仍在建设中。一些已新建流化床、气流床及其它连续气化床的工厂，原有的固定床仍在不停息地工作着。块煤焦固定床间歇气化工艺技术，在我国相当长一段时间内，仍将占有一席之地。

简介：0前言目前，我国固定床间歇气化在国内的煤气化行业占有率在60％以上，近几年，固定床气化的技术水平也得到了较快的发展，富氧连续气化、纯氧连续气化等技术也不断完善，

简介：介绍一种新兴合成氨固定床间歇制气工艺，探求一种新的合成氨造气节能改造之路．该工艺仅有一个短吹风和上吹制气两个阶段构成，制气时采用低浓度富氧空气加氮，既克服了传统五步间歇制气生产强度低、消耗高的顽症，同时又解决了固定床富氧连续制气高耗氧高耗电、半水煤气C02高，老厂需要对后系统进行大量改造的问题。

简介：常压固定床间歇式煤气发生炉是当今氮肥行业的关键设备之一，研究并探索出流体在常压状态下和固定床层中的气化特性，对提高煤气发生炉生产负荷，强化生产，降低消耗，起着至关重要的作用。

简介：0序言。我国目前以块状无烟燃料作原料的中小型氮肥厂大都采用固定床间歇式工艺，以廉价空气和蒸汽循环制气生产合成气。尽管这一工艺在早年就已工业化，是一种较经典的气化工艺，但由于其工艺简单，不用氧气，操作安全方便，相对成本较低，现阶段仍在中、小型氮肥厂占有主导的地位。近些年在设备及操作方面也有了不少的改进，因而在单炉产气量方面已有很大的提高。在河北，某厂的φ2．26mm气化炉，采用阳泉及邯郸无烟大块，产半水煤气量曾达到5400Nm^2／h的水平：在某些氮肥厂用φ2．65m气化炉也达到了近10000Nm^2／h水平。然而有的厂的生产，尤其当使用小粒煤(13～25mm)往往炉子容易吹翻，炉况不易稳定。笔者认为应该根据理论、实践的分析总结，搞一个较合理工艺条件的选择以供广大用户参考。当然，我们在这方面已有多年没涉足此一领域的工作，提的建议不一定切合当前的生产实际只作为“雏议”，只作抛砖引玉，希望同行的人士给予批评指正。

简介：国家已经停止审批新上固定床间歇气化生产装置，固定床气化装置的应用方式已经步入新的转折阶段，如何科学选择新的气化工艺，是决定应用单位能否可持续发展的关键问题。

简介：1不要把灰渣残碳量作为评价造气水平的绝对依据多年来，煤化工行业大多数厂家都遵循着这样一种传统的管理方法，就是把考核灰渣残碳量，作为对造气生产的主要管理手段，而且一直认为“是唯一的、简单易行的、行之有效”的考核办法。

简介：5常压固定床纯氧连续气化工艺技术现状纯氧连续气化装置是目前常压固定床气化装置系列中的最高版本，同时纯氧连续气化工艺也是常压固定床气化工艺系列中的最高版本，当然还不是最终版本。纯氧连续气化技术装备更新升级指的是整套系统配套设施而不是单纯指的煤气炉，当然纯氧连续气化专用炉是更新幅度最大的，煤气炉主体部分和系统配套设施，都是针对纯氧连续气化的工艺原理和气化特点而开发设计的专用装置。