简介:0前言我公司氨醇生产能力为150kt/a,造气系统采用固定层间歇制气法。随着近年来造气技术的不断发展进步,我公司原来的造气系统已不能适应企业生产发展的需要,为此,公司于2008年对整个造气系统进行了一次彻底的改造。改造后经过近两年时间的运行,效果良好。现就造气系统改造作一小结,和同行们共同分析和探讨。
简介:目前国内的合成氨厂由于原料价格过高而面临着严重亏损的局面,因此必须进行原料路线的改造,企业才能降低生产成本,提高经济效益,走出困境。
简介:0前言热力学第一定律是把不同形式的能量在数蹩上进行统一,还不能说明在质量上的差别,这是能量利用和能量衡算中的不足之处。如1度电可供热3600kJ。但3600kJ的热量却不能转化为一度电。实际上是不同形式的能量在转换时,有些是可能的,有些却是不可能的,
简介:
简介:通过对造气液压系统,各液压缸工作所需液压油流量,选择适合液压油泵型号,并进行了验证。为合成氨造气液压系统的设计及改造提供了帮助。
简介:山西省五台县化肥厂筹建于1966年,1970年建成投产,是我省首批兴建的小氮肥企业,当时设计生产能力为年产合成氨5000t,经过30多年的技术改造和艰苦创业,现已发展成为年产合成氨12万t、尿素20万t、碳铵2万t、编织袋450万条,螺栓松动剂18万桶的中型化工企业,拥有五台、新荣两个化肥分厂和一个精细化工分厂,职工总数2500人,
简介:多喷嘴对置式煤气化技术提出多喷嘴对置式煤气化技术的出发点是开发高效大型化的煤气化技术。根据对现代煤化工发展趋势的分析,开发单炉日处理能力在千吨煤以上的煤气化装置是未来煤气化技术发展的一个主流方向,结合现代煤化工单系列、大型化以及煤基多联产的要求。最为理想的规模为单炉日处理2000-3000t煤的气化炉。
简介:化肥生产企业“两煤变一煤”的技术已推广多年,各企业均收到可观的经济效益。个别企业真正地长时间停掉了烟煤锅炉,达到了系统蒸汽自给,但大多数企业的烟煤锅炉都在低负荷运转或间断开停,新一代造气“三废”流化混燃炉将彻底解决这个难题。
简介:采用先进的煤炭转化技术来发展我国的现代煤化工和洁净的煤技术发电及改造我国现有的以煤为原料的固定层煤气化工艺化肥厂,已显得极为迫切。本文对以煤为原料的中型化肥厂,采用德士吉气化工艺改造方案进行了探讨。
简介:广西河池化工集团公司对合成塔内件改造后,合成氨产能从6万t/a提高到8万t/a,而设计处理气量为10万m^3/h的氨分离器,面对剧增至18万m^3/h的气量根本无法处理。
简介:山东省化工规划设计院与鲁西化工集团联合开发设计的为8万t/a-16万t/a合成氨配套的“三气”回收装置,将合成氨厂的废气充分利用,投资省,“二气”消耗低,运转灵活,为企业创造了较好的经济效益。减少了大气污染,深受各化肥厂和环保部门的欢迎。三气回收工艺及燃烧炉已分别获得国家专利。
合成氨造气系统改造小结
利用CFB煤气化工艺对合成氨厂进行原料路线改造
合成氨能量平衡分析(造气部分)
4万t合成氨节能产技术改造
合成氨造气系统液压油泵的选型
吉化集团公司35万t/a合成氨装置投运
温和气化炉制合成氨原料煤应用总结
焦载热制气工艺在制取合成氨原料中的应用
南化30万t/a合成氨、52万t/a尿素建成投产
多喷嘴对置式水煤浆气化技术在合成氨装置上的应用
采用Shell加压粉煤气化技术改造我国大、中型氨厂的评价(下)
采用Shell加压粉煤气化技术改造我国大、中型氨厂的评价(上)
天然焦作合成氨气化原料的研究及应用
合成氨造气“三废”流化混燃炉的可行性研究和推广价值(第三代吹风气燃烧炉)
利用TEXACO水煤浆加压气化工艺改造中型化肥厂(上)
利用TEXACO水煤浆加压气化工艺改造中型化肥厂(下)
山东恒通化工A310型氨合成催化剂使用效果理想
河池化工改造氨分内件
杂多化合物催化合成尿囊素
氮肥厂“三气”回收装置