简介：我分公司化肥二厂，年产合成氨8万t，造气工段采用固定床煤气炉，共有Φ2400煤气炉7台，正常生产时开6备1。油路系统分为两套。此套合成氨装置是1990年建成投产的，随着近几年系统的不断改造，煤气炉加煤改为全自动加焦机，煤气系统改为多炉、一过热器、一洗气塔流程，工艺阀门也由DN400改为DN500、DN600，油缸数量增加通径增大。因此，油路系统已远远满足不了安全生产和工艺要求，表现为油压系统压力波动大，大规格的阀门起落时间长达3～4s，阀门误动作的几率增加。在此情况下，为保证安全生产不得不采用提高油压的办法（油路系统压力达到了5．5～6．0MPa），但油经油泵压缩后，温度随压力的升高而升高，尤其是在夏季矛盾更加突出，液压油温度高达60℃，液压油的粘度降低，影响到泵的打液量，油路系统的压力波动更大，油温过高，又增加了油的氧化速度，缩短了液压油的使用寿命。为此，公司决定对造气油路系统进行改造。

简介：

简介：1前言1987年第一代造气吹风气余热回收装置在山东寿光化肥厂的投运成功，使该厂率先在全国小合成氨厂中实现了合成氨生产蒸汽自给，取得了历史性的突破。自此以后，经过不断的辛勤探讨研究，第二代、第三代吹风气回收装置也先后问世，并在全国数百家企业都得到了成功运行。吹风气余热回收装置的投运成功，为企业的节能降耗和减少环境污染起到了重要的作用。笔者认为：要使吹风气回收系统达到长周期安全稳定运行，必须注意以下几个方面的问题。

简介：分析了渭化集团公司原有供电系统存在的问题,介绍了合富机电公司生产的无扰动稳定控制装置的控制原理、切换方式以及维护和注意事项。该装置使用后运行良好,有效地提高了渭化3期供电系统的可靠性。

简介：我公司1000吨／日型煤生产线自2007年底投产以来，出现过质量不稳定的情况，较为严重的有2008年3月至5月（提负荷时）、2009年1月至4月、2010年5月三次，每次波动均造成型煤回粉多、造气炉底部阻力大、偏流、带出物高及炉内结块等炉况恶化的问题，使单炉产能下降和消耗上升，损失较大。为此，公司先后两次组织技术人员进行型煤质量稳定攻关，取得明显的效果。现将攻关过程作如下小结。

简介：就仪表工作稳定性问题，从仪表运行的工艺环境及仪表本身状态进行探讨。

简介：根据董事长钱嘉斌在集团公司行政调度会上提出的“确保一期装置稳定运行，同时兼顾二期施工建设及化工试车工作”的讲话精神，渭化集团公司全体员工一方面精心维护一期生产装置的稳定高负荷运行，另一方面抓时间、抢进度，通力配合施工单位，确保二期工程建设高质量按期竣工投产。集团公司根据化工建设施工及试车特点，分别成立了以郭建功副总经理、范立明总工程师为总指挥的化工试车指挥部和二期工程建设指挥部，在两个指挥部的直接领导下，根据施工进度及完工情况，又分别成立了二期循环水、二期脱盐水及二期锅炉系统试车小组。

简介：本文从四个方面论述了影响两段式煤气炉稳定运行的因素。只有控制好入炉气化燃料质量，控制好炉内气化层反应温度，控制好煤气生产负荷，操作管理好炉况，才能实现煤气站的经济、连续、稳定运行。

简介：结合渭化集团公司生产的实际情况，根据德士古煤气化生产车间的具体特点，从原料用煤、磨煤制浆系统、备用气化炉、灰水管线灰渣清理、压滤机管理等方面，对渭化集团公司生产的高负荷长周期稳定运行，提出了自己的看法。

简介：本文提出了利用微机编程的灵活性，改变传统造气炉制气程序，变更制气工艺的优化方法；提出了在微机控制氢比调节中，根据收氮量平衡曲线做工艺优化效果测试的方法及其它为稳定炉况设计微机控制程序的设想，从而达到增产降耗目的。

简介：1合理调整蓄能器位置原8台蓄能器全部安装在高压油总管上，且每两台并在一起，当油压波动时，蓄能器内的液压油补充到高压油总管内，这种方式补偿能力差、不灵敏，不能起到很好的作用。

简介：恒通化工股份有限公司化肥厂经过多年的技术改造，目前已成为醇氨18．5万t／a、尿素24万t／a生产能力的大型化工企业。造气是合成氨生产的龙头，冈此小断改造造气设备，采用新工艺和新技术是提高化肥生产水平的关键。且近年来原料煤价格的飙升，给以块煤为原料的化工企业带来相当大的生存压力，

简介：通过对筛分设备选型、设计合理的筛分系统，达到提升尿素产品品质、实现中颗粒包装、改善现场环境的效果。

简介：近几年，各氮肥企业为了降低造气成本，提高企业竞争力，对煤气炉及其配套设施进行了一系列的改造，如扩大煤气炉直径、提高煤气炉高径比、管线加粗与阀门直径加大等，但油压系统的配套改造却没有跟上，使生产运行过程中出现了各种问题，如油压波动大，阀门动作速度慢等。本文根据笔者多年的生产经验，简单的谈一谈油压系统存在问题的原因及解决措施。

简介：渭化1期锅炉制粉装置的控制系统，是1992年投入运行的，采用的是日本富士继电器逻辑控制系统。运行十几年后，该系统已经超过设计使用寿命，控制系统的故障率在升高。考虑到维护成本以及维护难度，在2011年4月对其进行了升级改造，以解决系统的稳定运行及维护问题。升级改造后系统运行稳定，维护难度及维护成本明显降低。介绍了锅炉制粉继电器逻辑控制系统与DCS逻辑控制系统的区别、该控制系统的改造方案、系统配置及实施情况。

简介：降低煤气发生炉及其系统阻力是大家十分关注的问题。许多厂采用了加大设备直径、加粗管道、集中回收等措施来降低造气系统阻力，取得了显著的效果，但也有些厂。加粗了管道，效果却不大理想，其原因不少是因为安装不规范或工艺管理不严所致。

简介：介绍了渭化输煤系统的组成，针对投入运行后存在的问题，从设计、安装、技术规范、理论计算及管理方面分析了原因，提出系统优化整改方案，实施后取得显著效果，并结合技术改造，提出了采用适用技术来提高经济效益的对策建议。

简介：造气气化蒸汽的稳定是造气炉正常生产的前提。本文叙述了从原始开车到正常开车气化蒸汽系统的三次改造，使气化蒸汽的稳定性达到较理想的状态，为造气炉的高产低耗奠定了工艺基础。

简介：介绍了渭化尿素装置控制系统的组成、控制系统的改造方案、控制系统的配置及实施情况。尿素装置控制系统改造投入使用后,各方面运行良好。论述了以后实施进一步改造的设想。

简介：通过蒸汽过热器来提高入炉蒸汽的温度是稳定气化炉工况及节能的关键。山西霍州化工公司造气吹风气回收系统自投运以来，一直问题不断，尤其是蒸汽过热器基本无法正常使用，且寿命短，最长使用不到3个月，最短1个月。每换一次过热器，需花费4～5万元，更换时还要停吹风气回收系统，一般要耗时1周，严重影响了造气系统的正常生产。2004年该公司下决心对蒸汽过热系统及蒸汽过热器进行改造。