简介:静电捕焦器是气体净化工艺过程中的关键设备。近年来,随着国家对环境保护治理力度的进一步加强,企业对静电捕焦器的使用效率及运行安全要求也越来越高。但就国内煤造气行业使用情况来看,普遍存在运行效率低、能耗大、故障频率高和安全性能差等不良因素,影响到企业生产。我们通过多年的生产实践和对静电捕焦器发生故障的系统分析,发现其运行故障的70%-80%是因为高压电瓷瓶故障所引起的。而造成静电捕焦器高压电瓷瓶损坏的原因有多方面因素,不仅包括供电系统设备的自身状况和气体成分的变化,而更主要的是所配用的高压电瓷瓶的系统保护方式存在问题和缺陷,具体包括以下几个方面:
简介:我分公司化肥二厂,年产合成氨8万t,造气工段采用固定床煤气炉,共有Φ2400煤气炉7台,正常生产时开6备1。油路系统分为两套。此套合成氨装置是1990年建成投产的,随着近几年系统的不断改造,煤气炉加煤改为全自动加焦机,煤气系统改为多炉、一过热器、一洗气塔流程,工艺阀门也由DN400改为DN500、DN600,油缸数量增加通径增大。因此,油路系统已远远满足不了安全生产和工艺要求,表现为油压系统压力波动大,大规格的阀门起落时间长达3~4s,阀门误动作的几率增加。在此情况下,为保证安全生产不得不采用提高油压的办法(油路系统压力达到了5.5~6.0MPa),但油经油泵压缩后,温度随压力的升高而升高,尤其是在夏季矛盾更加突出,液压油温度高达60℃,液压油的粘度降低,影响到泵的打液量,油路系统的压力波动更大,油温过高,又增加了油的氧化速度,缩短了液压油的使用寿命。为此,公司决定对造气油路系统进行改造。