简介：近年来一些中氮企业技术改造完全照搬小氮企业的流程，砍掉了燃烧室、废锅和洗气箱等设备，但改造后效果并不理想，产气量和消耗水平几乎没有变化。对这一问题大家的共识是巾3000mm炉由于盲目扩径，没有把握好煤气炉的高径比要求，使炉内有效炭层太低，入炉风压略有波动就会造成炭层压不住风，出现局部偏流或吹翻的恶果，结果Ф3000mm系列炉型只能在低负荷下运行，热量损失大，消耗高。同时，从另外一个角度讲，Ф3000mm炉现有的高度也并没有被有效地利用，一般各厂控制的空层高度为5块砖，

简介：块煤焦固定层间歇式造气工艺有被淘汰的危险，其原因是该工艺本身对原料的要求太特殊，余热回收水平低，且排放物对环境造成污染。本文指出了同定层造气技术只有不断进步才能继续生存，论述了固定层造气的发展方向——吹风气集中余热回收的必要性和优点。

简介：如何用固定层的制气方法来实现两煤合一煤，同时生产煤气、蒸汽，联合发电是很多造气人士为之而努力探索的事业，近段时期有一个方法也许是煤炭制气方法的一次飞跃，一次有很大发展前途的事业，那就是两段制气方法。其设计理念就是利用烟煤等低价的原料通过两台固定层发生炉并联使用，来实现制气、产蒸汽合二为一。主要设计思路：采用大直径、低风压大流量、低夹套、薄火层二段反应，上部带有破块装置。

简介：随着我国优质白煤的减少，国家对煤矿安全监督的日益到位，使山西白煤价格一涨再涨，加上运输费飞速上扬，使以块煤为原料的化肥企业，成本压力骤增，特别是底子薄、产品较单一的厂家，更是举步维艰。在如此严峻的环境条件下，我们应沉着冷静慎重应对，消化成本压力，进一步降低煤耗，是摆在我们面前的一大课题。

简介：1总指导思想1）煤气只在造气炉的气化火层里产生。每循环吹风建火层、制气用火层，物料、热量平衡的过程就是气化火层的生命活动，它的状态决定着造气的一切。

简介：集散控制系统己被广泛应用于石化、冶金、电力等行业，并取得良好经济效益。美国HONETWELL比公司生产的TDC—3000集散控制系统更是成为化工自动化控制的典范。本文介绍了造气工艺和集散控制TDC—3000的系统配置，并阐述了TDC—3000在造气应用中的优越性，论述了TDC—3000在造气方面的应用前景。

简介：随着原料煤价格的飞涨和运输成本的飙升，越来越多的合成氨厂开始放弃对块煤的争夺，改用成本相对较低的粉煤，制成煤球或煤棒来制气。又因煤棒制作工艺简单，投资少，见效快，制气工艺较成熟，故受到了大多数厂的青睐。然而，一般的大中型合成氨厂，每天消耗的原料粉煤都在一千至数千吨以上，迫使厂家千方百计寻求多源头购进原料煤。东西南北不定点的原料煤，其固定碳、灰熔点、灰分、发热量、化学活性和机械强度等物理、化学性质参差不齐，如何应对入炉煤性质的变化，利用不同性质的煤棒，在保证炉况稳定的前提下，制出足够合格的半水煤气，满足生产需要，是许多厂苦思冥想急需解决的难题。

简介：分析了块煤（焦）固定层间歇气化炉消耗高的主要原因，在对该炉型如何才能降低消耗作了深入思考后，着重对降低残碳和回收余热作了较详细的探讨。

简介：针对一些氮肥厂采取增加制气阻力后出现的不同效果，通过对制气过程中上吹和下吹阶段化学反应速度的分析，探讨了制气过程中上下吹阶段因炉温水平不同而对蒸汽流量有不同的要求，提出了不能一概而论地提高制气阻力来限制蒸汽流量，在制气过程中应当分阶段调节蒸汽流量，才能达到较好的气化效果。

简介：造气工段是每个化肥厂的龙头岗位，其成本约占合成氨总成本的60％以上。随着煤价的不断攀升，企业经济制气就显得尤为重要。煤气炉间歇气化生产半水煤气，希望吹风阶段时间短，并通过提供有利于多生成二氧化碳的反应条件，使燃料的消耗量不大，且燃料层储存较多的热量，以利于蒸汽的分解反应，并使制气阶段时间得到相对增加，从而获得质量较高、数量较多的半水煤气，燃料的消耗定额也较低。

简介：本文简要介绍了型煤的主要特征及在生产中的工艺操作要点、控制条件；总结了型煤在掺烧过程中出现的各种问题、处理办法和造气系统的设备改造、节能降耗、工艺优化等问题。

简介：通过掌握宁夏白煤的物化特性，并加以对照分析和研究，确定宁夏白煤制水煤气的可行性，在生产中逐步摸索宁夏白煤制气的工艺参数和操作技能，确保长期稳定运行，并使烧宁夏白煤的煤气有效组分得到稳步提升，实现调整组分含量、降低工艺气体的排放，进而降低生产成本。

简介：1合理调整蓄能器位置原8台蓄能器全部安装在高压油总管上，且每两台并在一起，当油压波动时，蓄能器内的液压油补充到高压油总管内，这种方式补偿能力差、不灵敏，不能起到很好的作用。

简介：自2007年11月至今，我公叫原料气分厂8台Ф2．65m煤气炉在型煤试烧方面取得了突破性的进展，期间有收获也有教训。本文简单介绍了型煤试烧过程中遇到的一些问题及处理方法，并针对“型煤如何制气”进行了探讨。

简介：本文介绍了煤棒的发展史、腐植酸煤棒加工和制气操作要点，并就有关型煤制气的问题发表了自已的看法

简介：近几年，由于煤炭价格一涨再涨，受煤炭的影响，很多以煤为原料的化肥企业一度陷入极其困难的局面，甚至步入破产倒闭的境地。相当一部分化肥企业，由于资金紧张，没有能力定点定矿购煤，也是出于降低成本的考虑，购煤渠道混乱，劣质煤、杂煤、小籽煤等纷纷入厂，这样就给造气工段带来一定的难度，但也是一种挑战。尤其在烧型煤方面，许多化肥企业，经过近多年的实践摸索，均取得了一定的成效，也积累了很多宝贵的经验。本文对以石灰碳化煤球为原料制气，浅谈一下在工艺操作上的一些观点。

简介：我厂经过不断探索和总结，目前已实现在Ф3．2m小高径比的煤气炉上全烧和掺烧贵州煤球，全烧煤球单炉最高产气量达7000m^3，h，平均产气量在5700m^3／h左右，灰渣残碳≤30％，每小时耗煤球2．5～2．7t：折成吨氨耗煤球在1．60-1．80t，换算成吨氨标煤耗在1．29～1．36t。掺烧30％煤球时单炉产气量在8000m^3／h左右，灰渣残碳≤20％。粉煤卖出收入400元／t，贵州煤到厂价700元／t（含粉率30％），煤球加工费在80～100元／t，

简介：恒通化工股份有限公司化肥厂经过多年的技术改造，目前已成为醇氨18．5万t／a、尿素24万t／a生产能力的大型化工企业。造气是合成氨生产的龙头，冈此小断改造造气设备，采用新工艺和新技术是提高化肥生产水平的关键。且近年来原料煤价格的飙升，给以块煤为原料的化工企业带来相当大的生存压力，

简介：近年来由于氮肥企业市场竞争激烈，很多企业都把降低成本、节能降耗作为能在市场竞争中生存和发展的重要举措之一。而造气是氮肥企业的“龙头”工序，整个合成氨生产过程中60％以上的能耗都在造气消耗掉，造气工序运行的好坏直接决定着企业的成本和效益的高低。所以，各化肥企业都想方设法在造气上下功夫，纷纷采购低价煤、型煤、小粒煤，均取得了一定的效果，积累了宝贵的经验。这里笔者根据本人的管理和操作经验，浅谈一下如何烧好小粒煤。

简介：近年来，随着国内煤炭价格上涨幅度较大，煤头氮肥企业的生存和发展面临着比较严峻的考验。作为合成氨生产的龙头工序——造气来说，是企业实现稳产、高产的保障，同时也是节能降耗、增加效益的一个重要环节。各企业从自身的实际情况出发，不断采用先进技术，改造设备，拓宽原料品种，优化操作工艺，强化生产管理，以提高单炉气化强度，降低原料煤耗，从而达到降低合成氨生产成本的目的，