简介:0.0前言随着能源的紧缺和环保要求的日趋严格,化肥工业面临着生产与使用双重压力。目前煤气化技术的发展趋势只能是扩大对煤种和粒度的适应范围,来提高煤气化操作能力,追求节能环保效益。在倡导节能降耗的社会主流下,在激烈的市场竞争中,在煤价格不断攀升的形势下,各化肥企业为了降低生产成本提高自身的生存与发展能力,在逐步扩大自己生产规模的同时原料煤也由优质块煤向小粒煤、劣质煤、型煤转换。正是在这种情况下,节能环保型复合式锥形造气炉,为了适应烧劣质煤、型煤,本着节能降耗的宗旨,为提高能源利用率应运而生。它一改以往直筒形夹套和直筒形炉体及上灰仓砌耐火材料的模式,采用锥形夹套、锥形炉体,夹套式二次布风灰仓装置,全部整体不用耐火砖形式,使此新型造气炉实现了原料煤本地化,达到了节能降耗的目的。
简介:我公司合成氨分厂共有五台J28Φ3200煤气炉,由于煤气炉传动系统故障多,检修频繁,使生产非常被动。为此,2003年6月我公司采用了湖南大乘冶金化工机械实业公司的改造方案对I^#煤气炉进行了改造,现对改造前后情况总结如下:
简介:我公司造气分厂老系统有8台间歇煤气炉,其中2^#、5^#炉为φ3.0m炉,其余6台为φ3:3m炉,以本地小机焦厂生产的机焦和山西无烟块煤为原料,随着环境治理力度的加大和煤矿的治理整顿,原料质次价高,生产成本增大。为改变原料路线和节能降耗,去年我公司新上了一套型煤生产线和一套吹风气集中回收装置,改造2^#、3^#、5^#、6^#、7^#、8^#煤气炉使之能烧型煤,现已正常烧4—5台炉,由于型煤炉温度低,吹风气在燃烧室不能完全燃烧,部分可燃气体放空,造成能量损失,而吹风气集中回收的就是这部分能量。我公司吹风气集中回收锅炉于去年底建成,经过两个多月运行、改进,效益明显。现就我公司吹风气集中回收锅炉及改进情况介绍如下。