简介：通过常用表面活性剂和无机助剂的去油性能比较，得到研制机器零部件清洗剂的原始数据，然后对配方进行优化。与同类产品进行了实验室和实际洗涤性能对比．结果表明研制的机器零部件清洗剂去油、防锈性能优良．刺激性小，与市售同类产品相比有明显的优势。

简介：介绍锌铁合金滚镀取代氰化滚镀锌工艺在汽车零部件上的应用,该工艺适应国家淘汰含氰电镀的要求,其防护性能优于氰化镀锌。

简介：本文介绍了机床零部件涂装前磷化处理的现状，分析了机床零部件涂装前磷化处理常见的问题，并提出了改进的措施及机床行业磷化处理的发展方向。

简介：介绍了铝合金零件氟碳涂料喷涂工艺，分别对铝合金零件氟碳喷涂工艺中的各主要环节，如表面处理、水分烘干、底漆、面漆和罩光漆的涂装以及流平、烘烤固化等进行了说明。指出了铝合金零件氟碳喷涂的应用前景。

简介：飞机铝合金零件表面处理一直以铬酸阳极氧化处理为代表。我公司引进波音公司的硫酸-硼酸阳极氧化生产线,减轻对环境的污染,实现清洁生产。本文分析我公司铝合金铬酸阳极氧化生产线存在的问题,并在此基础上进行改造,以达到既提高飞机铝合金阳极氧化膜的要求,又减轻对环境的污染的目标。

简介：依据相关的国家标准和行业标准，简要介绍铝合金建筑型材的阳极氧化膜、有机聚合物涂装、电泳涂装、粉末涂装、氟碳涂料涂装的主要性能要求及建筑铝型材涂装的性能检测。

简介：本文主要阐述了铝及铝合金阳极氧化与染黑色工艺参数、技术要点及注意事项。

简介：对交流硬质阳极氧化技术进行了研究，并成功应用于生产，解决了LY12等含铜量高的铝合金硬质阳极氧化膜硬度低以及击穿、烧损、边角张裂等问题，产品合格率在98％以上。

简介：铝及铝合金在诸多领域得到了日益广泛的应用，但其锌系磷化的应用基础研究还没有得到足够的重视。本文重点介绍了铝及铝合金的涂装前处理的原理和工艺，并预计铝的锌系磷化的应用基础研究将成为今后的研究重点。

简介：文中阐述了锌合金压铸件电镀枪黑色锡镍合金的工艺配方和技术要求。

简介：本文列举了铝合金化学铣切过程中的常见故障，简要分析了产生原因，并提出了相应的解决方法。

简介：本文简要介绍了酸性和碱性电化学抛光的配方及工艺参数，分析了各自技术的优缺点及部分研究成果，指出了电化学抛光技术的发展趋势。

简介：由于铝合金壳体表面涂膜的附着力较差，因此必须经过表面预处理，使其表面形成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力，而且使耐腐蚀性能也大大提高。铝及铝合金的表面处理一般为：碱洗→水洗→去氧化膜→水洗→化学转化→水洗→沥干→干燥。

简介：讨论了影响铝合金型材铬化膜层质量的因素,并提出了在生产中解决的方法。

简介：1水氧化法将铝合金浸在沸水中，铝的天然氧化膜会不断增厚，最后达到0．7～2μm。氧化膜无色或呈乳白色，水氧化膜是γ水铝石型氧化铝，其结构致密，pH在3．5～9之间膜层非常稳定，可作为油漆的底层。超过100℃的过热蒸汽有利于膜的形成，实际工艺为在75～120℃纯水中处理数分钟。为了提高膜厚，在纯水中添加氨水或三乙醇胺，可得到多孔性氧化膜。添加氨水处理的氧化膜颜色为白色，色调均匀。氨的最侍添加范围为0．3％～0．5％。

简介：近日获悉，为有效解决铝合金制品生产中的水污染问题，从去年开始，佛山某企业与华南理工大学合作，研发出铝合金制品表面无铬化钝化处理技术。经过半年多的试验，目前多项指标已达到预期效果。

简介：申请专利号:CN201710999404.X公开号:CN107761116A申请日:2017.10.24公开日:2018.03.06申请人:徐州轩辕铝业有限公司本发明公开了一种铝合金用水基清洗剂,该清洗剂由以下质量分数的原料配制而成:去离子水30~40份,脂肪醇聚氧乙烯醚5~7份,磷酸三钠10~12份,氢氧化钠8~10份,藜芦马林碱6~8份,十二烷基苯磺酸钠7~9份,醇醚表面活性剂12~14份、油酰胺4~8份,光亮剂2~4份。本发明提供的一种铝合金用水基清洗剂,配方简单,成本低,清洗效果好,同时不腐蚀铝合金的表面,且能反复多次使用,安全环保。

简介：本文依据实践经验,对铝及铝合金硫酸阳极氧化一些常见故障进行了分析,并提出了纠正措施。

简介：铁路客车铝合金车体在涂装前要对整车进行喷丸表面处理，喷丸处理设备主要由喷丸室室体、喷丸回收装置、喷丸器、除尘器、电控系统、操作系统等部分组成。喷丸回收是否及时直接影响整个设备的正常运行和喷丸效率。传统的喷丸回收装置主要有螺旋输送装置和皮带输送装置，其存在的缺点是：因喷丸回收面积大（铝合金整车喷丸室长32米，宽7米），喷丸室地坑必须制作得深而且大（深约2．25米，面积约220平方米），基建成本很高；

简介：玛钢即可锻铸铁，成份复杂，结构疏松，增加了电镀的难度；简要介绍了玛钢管件电镀锌铁合金工艺规范，锌铁合金取代普通镀锌，不仅达到镀层防护性能的要求，防护性能不次于热浸镀锌，而且成本比热浸镀锌玛钢件成本低50％。