简介：继转炉“一键炼钢”，脱硫站“一键脱硫”之后，武钢炼钢总厂三分厂在推进自动化炼钢的道路上取得新进展。近日，武钢炼钢总厂三分真空室“一键脱碳”热负荷试车取得成功。

简介：硫是管线钢中影响钢的抗HIC能力和抗SSC能力的主要元素。法国G．M．Pressouyre等研究表明：当钢中硫含量大于0．005％时，随着钢中硫含量的增加，HIC的敏感性显著增加。

简介：本文介绍了一种采用高频红外碳硫仪测定原材料中的硫含量的准确快捷方示。

简介：分析了KR、LD、LF、RH、CC等工序对管线钢碳、硫成分的影响,根据各工序的工艺特点,考虑炉机匹配问题,采取提高铁水温度、加强原料管理、优化精炼工艺、开浇炉与连浇炉碳、硫成分区分控制等措施,使管线钢的碳、硫成分得到有效控制。

简介：根据转炉炼钢过程KR、BOF、LF等工序的脱硫原理,分析了各工序的脱硫能力及脱硫效率,并对脱硫工艺提出了优化建议,以达到降低生产成本的目的。

简介：近几年来,中国钢铁市场持续低迷,钢价连续下跌。面对国内钢铁市场严重供过于求,亏损日益加剧的局面,各钢厂均在想办法降低生产成本,由原来的精料方针转变为经济生产,高硫煤的应用就是其中的举措之一。高硫煤由于硫分一般在1.50%以上,因此价格相对较低。但由于炼焦煤硫分升高导致煤气硫化氢含量高以及高硫焦炭对炼铁、炼钢操作等相关经济技

简介：以2014年1～5月莱公司6米焦炉及2800m3高炉的实际生产作业数据为对象，研究了焦炭硫含量对焦炭质量指标、高炉操作指标、铁水质量指标的影响，同时以2014年5月价格研究了焦炭硫含量变化对焦炭成本、铁水成本的综合影响，通过相关工具计算出最经济合理的焦炭硫含量控制值为0．803％。并指出焦炭每升高0．1％的硫成本降低须大于焦炭价格的1．43％才具可行性。

简介：针对研发低碳超低硫钢时LF钢水深脱硫过程增碳量大、脱硫效率低等问题,分析了LF精炼过程不同阶段增碳趋势及脱硫效率。通过对LF停送电任务的重新分配,将精炼过程的脱硫期集中在两次停电搅拌期内,弱化送电期脱硫功能,最大效率地发挥了停电期脱硫效率。优化工艺后LF精炼过程增碳控制在0.005%以下,脱硫率达90%以上,可稳定生产硫含量在0.0008%以下的钢产品。

简介：在管线钢、高强度钢等超低硫钢冶炼过程中,通过转炉降低出钢硫含量、加强出钢过程脱氧,LF造高碱度还原性渣、选择合适的渣量、降低钢水氧化性、控制合适的钢液温度和保持良好的氩气搅拌等控制技术,使成品钢中硫含量小于0.003%。

简介：石灰石作为重要的冶金辅料，主要用于烧结矿、烧制石灰，为烧结矿提供碱度环境，在炼钢中脱硫脱磷，其常规分析项目一般为SiO2、CaO、MgO和烧损量。随着钢铁冶炼生产对各种原料质量要求的提高，硫作为钢中的主要有害元素，原料中硫的含量已成为生产控制指标的必测项目。目前石灰石中硫的测定主要方法是以国标GB／T3216为主，但在生产实际中，国标中的硫酸钡重量法非常繁琐，时间要求长，一般要求过夜处理，并且使用了大量的HClO4，该药品有极强的毒性，对人体和环境有很大的破坏作用。传统的碘酸钾容量法在测定中普遍存在终点变色不敏锐，通常会产生指示“僵化”现象，给测定带来一定的影响，一般终点把握不准，使测定结果会发生较大的偏差，甚至对初学者来说会产生错误的结果。本文根据石灰石能燃烧的特性，对石灰石燃烧时的助熔剂进行了调整，改一元助熔剂为二元助熔剂，对助熔剂的配比进行了研究，选择了合理的配比，并对分析条件进行了优化，测定结果稳定、准确性好，降低了分析成本，完全能满足我公司实验室日常分析的要求。

简介：介绍HCS140型高频红外碳硫分析仪检测系统常见故障产生的原因、故障表现形式及其诊断方法。

简介：应用高频红外碳硫仪,建立了硅钙钡合金中硫的测定方法。对试样的用量,特别是助熔剂的选择和配比进行了探讨。分析结果令人满意,该法现已应用于工作中。

简介：硫在普通钢中（未经钙处理）主要以MnS的形式存在。MnS为塑性非金属夹杂物．在热轧过程沿轧制方向变形延伸．从而导致钢材的各向异性，即钢材在非轧制方向（宽度和厚度方向）的延性、韧性等性能低于轧制方向（长度方向）的性能。

简介：1前言日前，我们使用的高频红外碳硫仪助熔剂的加入，主要是使用该仪器配备的专用勺，按要求是每个试样加入一勺助熔剂，以勺为单位会因每人手法不同而造成实际加入量也不同，而助熔剂既是影响分析准确性的一个要素又是高频红外碳硫仪分析方法的一大消耗。所以我们在助熔剂的加入量上进行试验，希望通过实验能确定一个能针对被分析品特性的统一的用量，从而杜绝这个影响项同时降低成本消耗。

简介：结合生产的实际情况,分析了第三炼钢厂采用EAF--LF-VD--CCM工艺流程生产含硫含铝钢的工艺技术现状。通过开发电炉终点保碳出钢、出钢过程深脱氧、精细造白渣、LF及VD在线实时调节底吹氩及全保护浇铸等技术优化措施实现了此类钢连浇8炉以上,钢水可浇性达到99.2%,轧材全氧含量、夹杂物缺陷率、探伤合格率等指标完全符合汽车类客户的高端要求。

简介：本文通过探究锰硅合金中硫元素的来源,从生产过程控制的环节即配料硫负荷含量、渣碱度、铁水浇铸等方面阐述降低合金硫元素而采取的方法,以达到降低合金硫元素的目的。

简介：简介低倍和硫印检验在电炉厂的应用情况，分析说明了低倍和硫印检验对连铸工艺技术质量所起到的作用，以及在电炉厂生产实践中的主要贡献。

简介：碳硫分析仪检测系统的不稳定性直接影响被测物质分析结果的准确性。针对红外碳硫分析仪的结构特点，结合其工作原理，从样品的称重、试剂、坩埚的处理、样品、助熔剂的叠放次序、助熔剂的加入量、灰尘、温度这几个方面对不稳定因素进行了分析探讨，并提出了解决问题的思路，对提高仪器的维护效率具有重要的指导意义。

简介：采朋数据统计和绘制散点图方法，分析研究Q235B普碳钢铸坯锰硫比与钢板冷弯性能和冷弯完好率之间的关系。

简介：介绍了棒材厂二车间小规格螺纹钢的轧制工艺选择,及进行二切分试轧时出现的问题和采取的工艺措施。