简介：钢中氮的有害作用如时效和脆化是众所周知的。但钢中氮也有好的作用,亦可被视作合金元素。钢中的氮和铝的生成物可起到细化晶粒的作用,含氮的固熔体可使钢种起到硬化和强化的作用,故可生产高强度钢,氮对奥氏体不锈钢的结构和抗点状腐蚀有其独特的作用。

简介：分析了电炉冶炼高附加值钢水中氮元素的来源,并通过分析冶炼工艺,找出控制钢水氮含量的有效途径,工艺改进后氮含量平均控制在66ppm。

简介：第一炼钢厂耐磨钢采用铁水预处理→BOF→精炼（LF/RH）→CCM生产流程,通过转炉出钢脱氧造渣制度的优化,LF炉脱氧造渣和合金顺序改进,LF炉添加合金量过程配合合适的底吹,RH高真空长时间真空处理,连铸工序严格的保护浇注。该工艺冶炼过程稳定,铸坯中氮含量控制在0.0040%以内,降低了TiN及NbN夹杂物形成概率,提高铸坯质量,大幅度提高经济效益。

简介：1前言钢中的氮是有害元素，在母材中残留较高量氮时，将导致钢的宏观组织疏松，甚至形成气泡；含量高时，钢的韧性下降，硬度和脆性增加；也是促使焊缝产生气孔的主要原因之一，使焊缝的塑性和韧性下降。在日常检验时，用氧氮氢分析仪测定钢中氮非常费时，

简介：机械搅拌法（简称KR法）是一种效果优异的铁水脱硫技术，应用较广，而采用底吹氮工艺，可以使该法脱硫效果进一步优化。

简介：本文阐述了电熔法与烧结法（二步煅烧）生产镁钙砂的特点以及性能比较，并结合酒钢实际，设计了酒钢电熔镁钙砂现有生产工艺改造方案。

简介：根据VN合金的强化规律,设计了HRB400钢筋的化学成分。经批量试生产,钢筋性能符合国家标准,抽样性能检验符合抗震钢筋标准要求。

简介：在电气控制系统设计中，正确合理地选择电器元件是控制电路安全、可靠工作的重要保证。本文对几种常用控制电器的选择作一介绍。

简介：本文阐述了二步煅烧法合成镁钙砂的生产工艺，并就其工艺条件进行了详细的讨论．提出了酒钢合成镁钙砂的工艺方案。

简介：通过调查钢中含氮量异常增高的原因,从铁水开始,研究了炼钢生产过程中,转炉冶炼、精炼过程及连铸生产对钢水含氮量的影响。得出在钢包炉底吹过程中吹入氮气或脱氧良好的钢水与空气直接接触,才能使钢水的含氮量异常增高。按照这一结论,查出钢中异常氮含量是由于精炼过程透气砖结冷钢后用氮气强吹或精炼周期不足导致精炼过程大氩气量操作所致。

简介：本文对钢液吸氮进行概述，查找分析了氮的来源问题。结合宏兴股份炼轧厂72A三次生产的实际状况。对比分析并介绍了转炉、LF精炼、连铸生产过程中控氮问题。通过控氮措施的落实，在第二、三次生产72A时，氮含量呈逐渐下降趋势且波动范围逐渐缩小，72A氮含量得到了有效控制。

简介：针对高洁净度低碳低硅钢冶炼过程中氮含量增长过快的原因进行研究,结果表明:在深脱硫过程中,钢液中氮含量增长较快,对应的氧含量极低。为了控制高洁净度低碳低硅钢中的氮含量,对整个炼钢过程中的氮氧含量变化进行分析,探讨其中的氧氮平衡关系。

简介：截止到6月末，大连特钢公司钢材氮含量经过半年多的攻关，平均水平达到54．5ppm、合格率达到97％，取得了大连特钢自新厂投产以来的历史性突破。

简介：通过不同的生产组织方式,对于生产过程数据进行统计,通过两种脱硫方式的对比,对于影响成本的各个环节进行分析,选择成本最优化的生产方式,降低成本增加效益。

简介：对5号高炉在入炉品位特别低的情况下如何采取一系列的有效措施进行了总结。认为在此情况下确保焦炭质量稳定,确保高炉顺行,维护好合理炉型,防止炉墙粘结,避免炉缸堆积,至关重要。

简介：本文简述了采用某种质量浓度的固定液体取代纯水作为稳定剂来稀释质控样品，延长三氮及COD、BOD5质控样品的稳定时间，从而提高其使用效率的方法。

简介：随着新型电力电子器件和高性能微处理器的应用以及控制技术的发展,交流变频器经过30多年的研发与应用实践,其性能价格比越来越高,体积越来越小,已广泛应用于工业生产调速控制中,但因日常应用与选型方面的不正确,从而产生了较高的损坏率,本文就谈谈在变频器应用中的误区、选用以及应用中需注意的几个问题。

简介：市场上UPS种类繁多,良莠不齐,对负载的保护能力不尽相同。通过对在用的不同品牌UPS的特点进行对比,根据现场环境和负载需求,制订选购标准,供学习参考。

简介：图拉切尔明特汽车起重机厂在有效容积2000米~3的高炉上,试验了炉料由传送带输送到料车使铁矿和焦碳拌和的上料制度,试验中运用了保证能够控制煤气径向分布的旋转布料制度。经初步考察,装料次序规范化,

简介：1引言我车间是公司的自备热电厂,负责向全公司供热并提供部分用电,原装备两台HG—35/39—5煤粉锅炉和两台3000kW汽轮发电机组,后因粉煤灰处理及环境方面的问题,1994年燃料系统由喷吹煤粉换成链条炉