简介:热电厂都以水作为工作介质和冷却介质,用水量大;在生产过程中,水质发生了很大变化,成为工业废水。热电二车间工业废水由冷却塔底部排污水和机组工业废水、化学除盐系统再生废水组成,由于受到集团公司废水处理及回用系统容量不足的限制,车间的工业低盐废水无法按设计进行排放处理,影响循环水水质和辅助系统的平稳运行,使低盐废水回收利用工作迫在眉睫。本文介绍了车间通过技术改造建立低盐废水回收系统将低盐废水加压后供选矿厂利用,规范低盐废水系统的运行管理,从运行方式上进行优化做好低盐废水的回收利用工作,确保了车间内废水系统的稳定进行。实现了低盐废水的综合利用,最大限度的节约新水用量。
简介:金川集团公司5K/Ta羰基铁项目是国内第一条规模化的羰基铁生产线。该生产线具有流程短、生产成本低、能耗小、无污染、产品性能优异及附加值高等优点。其生产中有一氧化碳和剧毒羰基化合物产生,且在较高的压力下进行合成反应,对设备及工艺要求极高,采用了HIMA公司的SIS系统进行监控。本文基于MODBUS协议实现了横河CENTUMCS3000系统与HIMASIS系统通讯。
简介:某金矿7#矿体属深部厚矿体,顶板为5~10m的断层泥,矿体及围岩的强度低极易冒落,结构稳定性较差,采场地压管理困难,不适合采用大跨度空场下作业的采矿方法。为最大限度的提高矿石回收率、降低贫化率,保证采场作业安全,以-350m水平为界进行采矿方法过度,采用低贫损分段崩落法取代原有的上向干式充填采矿法。为摸清过渡期间地压活动规律,需对该矿过渡段采空区冒落规律现场观测结合FLAC3D数值模拟,模拟结果表明上向干式充填法出矿完毕前,-350m水平以下空区产生的地压分布比较均匀,其作用不会引起出矿巷道的大规模塌落,巷道内出矿作业的比较安全。该研究为深部破碎厚矿体地压控制,提高矿石回采率,保障采场作业安全提供重要的理论依据,可在相似条件的矿区推广使用。
简介:热电二车间两台480t/h煤粉锅炉配备大油枪点火装置,采用0^#轻柴油,每年因锅炉启停和助燃使用轻柴油约1000多吨,直接成本约900万元左右。为降低发电成本,热电二车间对锅炉点火装置进行了改造,采用了等离子点火技术。点火装置改造后,实现了锅炉无油点火及低负荷助燃功能,每年可节约的直接费用为776.73万元;在锅炉点火初期即可投入电除尘器运行吗,避免了大量烟尘直接排放到大气中给环境带来的污染;解决了原有点火系统使用轻柴油点火,因冬季温度低使得点火困难而导致锅炉启动时间长,难以及时投入生产运行的问题,产生了较大的经济效益和社会效益。本文对等离子点火技术的工作原理、点火机理等作了简单介绍,并对其在热电二车间煤粉锅炉上的应用情况进行了分析总结。
简介:着重介绍了锌氧压浸出和焙烧浸出工艺原理、工艺方法及工艺流程,对锌氧压浸出中应用较多的一段锌氧压浸出工艺和二段逆流锌氧压浸出工艺作了详细分析,说明了一段锌氧压浸出除了对富含镓锗稀贵金属特殊矿的处理不具优势外,其他均优于二段锌氧压浸出;通过对一段锌氧压浸出和焙烧浸出工艺流程及技术指标的详细比较和分析,得出一段锌氧压浸出流程短捷,工序少;锌浸出率明显高于焙烧浸出工艺;总体投资比焙烧浸出工艺要减少6%以上,设备装机容量比焙烧浸出工艺要低20%~25%,总体耗电量低。阐明了锌氧压浸出工艺具有综合回收好,生产成本低,环境保护好,渣处理简便的优势,是一种环保、节能的清洁生产工艺,可以解决国内企业面临的环保及生产成本高的问题。
简介:F17以东矿山1172.5分段的回采工艺原设计为下向六角形高低进路胶结充填采矿法,随着矿山生产能力以及压力的逐年增大,按原六角形高低进路回采工艺,面临着诸如充填对采场进路回采进度限制、不能高效科用大型无轨设备等诸多问题。因此,1172.5分段采场回采工艺调整就显得非常必要。本文综合论述了下向水平进路回采工艺的优点,并对该方案与六角形高低进路回采工艺进行了比较。
简介:分析改良森吉米尔法加热炉NOF段的原工艺控制方法存在的问题,对比改良森吉米尔法加热炉NOF段工艺控制方法改进前后的优缺点。应用改进后的控制方法,既能快速升降温,又能保证炉内还原气氛、防止带钢氧化,可在生产实践中取得良好的效果。