简介：简要介绍了首钢长钢轧钢厂一车间实施切分轧制技术改造的方案设计及改造效果,提出了平立交替轧机进行切分轧制的一种新途径,以期有一定的参考价值.

简介：本文叙述了将液氯消毒系统改造为二氧化氯消毒系统的过程,对管道改造方案的比较,以及对控制系统的改进,控制参数的选择.

简介：粗液泵原采用液力偶合器调速系统，因液力偶合器经常出现故障，满足不了生产需要，改为变频调速后，效果良好，有非常显著的节能效果，且大大提高了自动化水平，文中最后还谈到了一些变频器改造中应注意的问题。

简介：本文阐述了回转窑供电装置存在的缺陷,亦即改造过程和改造后的效果.

简介：简单介绍了长钢连轧厂五架连轧机组淘汰横列式轧机的技术改造，取得了明显的效果。

简介：介绍了硫酸铜工艺生产过程和收尘设备，描述了环保问题，详解了泄漏点分析养成的原因，对干燥设备进行技术改造，淘汰原收尘系统，增加布袋除尘设备及相应的自动控制系统，改造后干燥区域扬尘及漏料现象已基本杜绝，废气达标排放，经济效益显著。

简介：截至2018年,汽运分公司在用6m^3铲运机76台。多年来6m^3铲运机前驱动桥的损坏、维修量一直居高不下,不但加大了修理工的维修工作量,还导致备件费用高,成本压力增大。因此,对6m^3铲运机前驱动桥的损坏进行原因分析,找出症结所在,制定应对措施,就显得尤为重要。

简介：JCCY-6铲运机为金川集团公司矿山井下主力无轨采掘设备,该车装配的关键零部件驱动桥为80年代美国公司设计的产品,该型号驱动桥技术落后、故障率较高,行车性能无法满足安全生产需求,而且该型号驱动桥厂家已经停产淘汰,目前无法采购,严重制约金川集团公司矿山设备的正常运行。本文论述了通过技术改进.使用德国KESSLER公司的D106重型驱动桥替换现有车辆的美国公司生产的老式驱动桥的方案并成功应用。

简介：本文主要介绍B2152龙门刨床通过电气大修改造,将工作台驱动60kW直流电动机供电系统,以可控硅供电系统取代原发电机组供电系统。实现了整个电气设备的更新,提高了设备运行的可靠性、先进性,有一定的节电效益。

简介：江铜集团(瑞昌)铸造有限公司的低鉻铸球厂房为20世纪60年代建造,随着时代的发展,厂区周围已经变为生活区,周边居民对环境的要求也随之提高。利用集尘罩吸收中频炉产生的烟尘,通过布袋除尘器以及旋风除尘器完成了除尘改造。对噪音的治理是通过厂边界架设隔音墙,噪音源进行吸音板覆盖方式完成了噪音治理。利用管道循环对中频炉的冷却水的热量进行了回收,用以烘沙,同时节省了用水量和提高了型砂利用率。通过三个方面的综合治理,完成了厂房的环保改造,并顺利通过了国家铸造准入。

简介：水泵是企业中使用最普遍的设备之一,当前企业使用的水泵还普遍存在着效率偏低及运行成本较高的问题.本文分析了制约水泵效率的因素,提出了挖掘水泵节能降耗的途径.

简介：电铲上使用现有除尘通风装置系统已难以满足日益提高的矿山作业现场安全生产环保要求。以2300XPA型电铲除尘通风装置为例，对电铲除尘通风装置原设计中存在的问题进行分析，提出电铲除尘通风装饺改造的町行忡方案，并组织实施，取得良好的效果。该方案对其他型号电铲除尘装置的改造具有一定的借鉴和指导意义。

简介：文章以85t行车改造为背景，分析了重型冶金起重行车在生产实践中出现的故障和问题，重点研究了85t吊车的设计缺陷和改造方案，采用更大功率的变频器和更高绝缘等级的电机，并根据现场和工况进行改造，降低了系统故障率，有效保证了冶金起重设备的可靠性和安全性。

简介：分析了原热锯旁的推杆装置在使用过程中出现的问题,介绍了利用原有液压系统对推杆装置进行的重新设计,改造后,解决了以往设备在生产中存在的不足。

简介：通过对现有纵剪机组生产工艺分析,在充分利用现有设备基础上,增加钢带对接装置,既增加纵剪机组作业时间,又减少了焊管生产时钢带对接时间,提高焊管机组生产效率.

简介：本文详细介绍了反射式熔铝炉燃烧系统节能改造的主要工程内容、技术措施、改造效果及取得的社会、经济效益。

简介：分析了焦化厂拦焦平台的现状及存在问题,提出了改造方案,经实践证明,取得显著经济效益.

简介：针对NT-30浓密机在生产中存在的问题,对设备进行了改造.结果表明,改进后的NT-30浓密机,不仅提高了设备的处理能力,延长了设备的使用寿命,而且操作简便,易于维修,具有推广意义.

简介：江西铜业股份公司贵溪冶炼厂选矿车间尾矿产出倒运、库区内尾矿倒运、火车装车等所用抓斗行车通过安装先进的传感器,如激光扫描仪,激光测距仪,编码尺等设备,实时采集数据,经过计算机系统的运算,形成空间立体坐标系,实现行车定位精确控制,再通过计算机模型系统,智能计算、智能决策生成行车作业指令,实现抓斗行车由人工驾驶转化成了计算机智能控制,达到了改善作业条件、提升安全保障、减员增效及提高作业效率的目的。

简介：介绍了长钢半连续棒材生产线以开发φ8mm新产品为目标实现150×150mm连铸坯—火成材的配套工艺改造,采用了国内外同类设备中关键的电控技术和先进的自动化水平,改造后效果明显。