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  • 简介:2005年4月江苏灵谷化工有限公司接受了江南造船厂KD51头的订单,材料由江南造船厂提供,本头是江南造船厂3000m^3液化汽(LPG)室头,该液化汽室运行在海船之上,运行环境相对较苛刻,以往此类头全由热加工,然后重新调质处理,费用昂贵且形状得不到很好保证。此类头采用温加工在世界上尚无先例,因此本次加工成功体现了在头加工史上的一个进步。

  • 标签: 封头 加工成形 江南造船厂 2005年 有限公司 调质处理
  • 简介:目前,随着国内多数头厂家逐步投入和使用旋压机,不仅减少了模具成本的投入费用,而且极大地提高了头加工效率,旋压加工容器头的工艺已日臻成熟,并开发了除常规椭圆头和平头以外的特殊形状异形头的制作。针对采用强力旋压机床进行普通旋压和强力旋压成形容器头的工艺,以及生产中的一些体会,以供各旋压头厂家在生产中借鉴交流。

  • 标签: 容器封头 旋压成形 异形 喇叭口 强力旋压 加工效率
  • 简介:随着国家“智能制造2025”的提出以及近年来自动化、信息化、智能化技术的快速发展,国内锻造行业的变化也呈现出日新月异之态,业内企业纷纷引进设备、改造升级、强化管理,完善自身建设,在“智能制造”大潮中搏浪前行。

  • 标签: 铸锻 智能制造 智能化技术 锻造行业 引进设备 改造升级
  • 简介:通过级模工艺技术的应用,使冲压件由卷料到零件一个冲次完成所有加工工序,较传统冲压工艺相比能减少板料开卷、剪切工序,节约冲压成本,相比之前减少75%左右的人员投入,提高生产效率300%左右。

  • 标签: 冲压工艺 级进模 应用 技术 加工工序 生产效率
  • 简介:大型头锻件在制造期间会不可避免地出现变形问题。且头的设计尺寸越大,其制造难度就越大。变形问题也就越发突出。本文根据实际生产经验,分析了这些问题产生的原因,并提出了相应的预防措施和解决方法。

  • 标签: 变形问题 大型封头 预防 锻件 加氢 设计尺寸
  • 简介:随着国民经济的高速发展,运输罐车的使用越来越多,对罐车自身的改进也在不断发展。市场经济的条件要求罐车在保证安全的前提下,向减少自重、增加有效负载两方面发展。因此,常规的0235及16MnR罐车已渐渐不能适应市场的要求。罐车材质向高强度钢及铝方向发展,继成功研制生产出防锈铝粉粒罐车用头后,2004年11月,江苏灵谷化工有限公司又开发了高强度钢WH590(17MnNiNbVR)液化气汽车罐车用头。

  • 标签: 封头 车用 液化气罐 加工 高强度钢 16MnR
  • 简介:一步法无胎模电脑程控旋压机的研制头无胎冷旋压机及工艺是国家“七五”计划期间重点工业性试验项目。Ф3.2m一步法旋压机是经过国家科委批准和哈工大合作研制的,经过两年多的艰辛付出,Ф3.2m头旋压机于1987年问世,但在使用过程中发现头减薄率高达10%以上,效果不理想。

  • 标签: 封头旋压机 旋压技术 二步法 无胎冷旋压机 部件 电脑程控
  • 简介:2009年6月18日,全球首套三代核电AP1000钢制安全壳(CV)底头的最后一批成形钢板从国家核电山东核电设备制造有限公司运往浙江三门核电站一期工程建设现场。第三代核电AP1000在世界核电的发展史上首次采用了在核反应堆压力容器外增加钢制安全壳(CV)的新技术,为圆柱形容器,直径近40m,高度为656m.总重量约3400t,由中间的圆柱形筒体及上下两个椭圆型头组成。整个安全壳由260块弧形钢板组焊而成。专家介绍.三代核电AP1000钢制安全壳(CV)底头弧形钢板的典型特征是大尺寸、多曲率、高精度及一次整体模压成型,

  • 标签: 核电站 安全壳 第三代 封头 AP1000 核反应堆压力容器