简介:本论文介绍了钎焊金刚石的一种新工艺。经真空微蒸发镀钛的金刚石颗粒,采用电镀方法下一步复合镀覆金属镍,在金刚石表面形成一种复合支。因为这种复合镀层与金刚石界面结合,采用高频感应加热的方法,选胜使用合适的钎料,在空气中可以顺利实现金刚石与金属基体的焊接。结果表明,钎料与金刚石之间完全润湿,金刚石与基体焊接牢固,利用钎焊导向棒测定其界面结合强度达到140MPa。
简介:类金刚石(diamond—likecarbon)涂层是含有大量SP3键亚稳态的非晶碳,它的结构中SP2和SP3键比例在很大范围内变化。SP3键含量高(〉70%)的DLC涂层有许多和金刚石涂层相似的性能。DLC涂层的制备工艺简单、沉积面积大,涂层面平整光滑,工艺比较成熟,因而已经在许多领域得到应用。
简介:近几年,由于汽车行业的繁荣发展,我国模具行业的产销两旺已经成为主流,乃至发展成为五金整个行业龙头。建设制造强国,不仅需要数控机床,同样需要先进的刀具,机械加工过程中,真正与被加工对象产生直接作用的是71具。我国是用刀大国,年消耗量达到500万片以上,以每片30元人民币计算,共值1.5亿元,刀具增长潜力非常看好。
简介:工具涂层是金属加工技术发展的产物,现代加工业的发展一日千里,而在高速切削,干加工,及难加工材料的加工中,现代涂层技术所起的作用也是被广泛认同的。
简介:2010年4月13日豪泽涂层技术(上海)有限公司正式开业,上午振奋人心的舞狮表演象征着豪泽会大展宏图,前程似锦。下午举行的PVD技术研讨会让客户对豪泽的设备和技术有更进一步的了解。大约有100名来自东(南)亚的客户来参加了此次开业典礼。
简介:介绍了在模具表面上气相沉积涂层的方法,分析了物理气相沉积和化学气相沉积的工艺特点及应用,指出模具表面气相沉积技术的发展方向。
简介:CH孔在模具上的应用是通过工序件来保证各工序模具的型面及基准一致,从而达到制件的精度要求.本文主要对CH孔的使用原理、设计及使用过程等方面进行阐述,对模具调试及工艺人员在实践工作中处理模具研合问题具有一定的借鉴意义.
简介:通过对结合剂合金Ti的合金化研究,改善结合剂合金对金刚石的浸润,特别是在金刚石工具中的非真空合金化,收到了满意的效果。
简介:在金刚石工具中镀钛金刚石能增加胎体对金刚石的把持力,这只是在金刚石镀钛工艺合理的条件下才能实现。否则不但没有好处,还会产生较大的负面影响。
简介:国内习惯上所指复合模仅限于单工位,对于多工位连续复合模,至今在国内有关行业标准、国家标准、手册及专业教材中均未提及.本文参照德国工程师协会编辑出版的有关技术准则,介绍单工位与多工位连续复合模的类型、结构及其设计要点.
简介:
简介:在对塑料制件结构中的侧孔和斜孔加以界定的基础上,从模具设计角度对两者进行了比较.同时,重点介绍了一种简单实用的斜孔成型脱模机构,在不增加模具制造成本的前提下,巧妙地解决了斜孔脱模的难题,并讨论了应用范围.
简介:通过对电机端罩冲压加工工艺的分析,着重介绍了冲孔模的整体结构与设计要点。拉深件圆周分布的孔分两次冲压成型,采用活动定位销则可以在一副模具上冲出。避免了两次冲压定位困难、精度低的问题,保证了零件成形质量,大大降低了生产成本。
简介:通过分析轴套的胀形过程,设计了复合传统机械及橡胶胀形模特性的新型胀形模,从而有效地改善了轴套胀形中的受力变形,增大了其极限胀形系数,生产出合格的零件。
简介:随着我国半导体工业集成电路(IC)业的快速发展,硅材料加工用金刚石工具具有非常大的市场。本文从硅材料及其加工用金刚石工具与加工技术的发展现状与趋势进行了简要综述。指出了硅材料生产及其加工在半导体与集成电路生产中具有的重大作用与地位。
简介:电铸法快速制造模具工艺中,对孔(槽)结构的电铸进行了初步的实验研究.总结了金属在孔中沉积的规律,首次提出孔(槽)可电铸径深比的有效范围.探讨了深孔电铸中质量问题的解决方案。
简介:在内圆磨床上使用磨孔夹具加工双联齿轮内孔,定位精度高,使用方便,工作可靠,极大地提高工作效率。
简介:利用一种特殊的模具,解决同轴双边孔的冲压问题,加工方便效果好。
简介:用1把复合刀具替代3把普通刀具加工阶梯孔,以改进阶梯孔的加工工艺;通过较刀增设后导向优化刀具设计,避免频繁更换导向套。
复合镀钛——镍金刚石的钎焊
类金刚石DLC涂层
刀具涂层材料研究进展
BALINIT涂层——您成功的钥匙
豪泽涂层技术(上海)有限公司正式开业
气相沉积涂层技术与模具表面强化处理
浅谈CH孔应用技术
含钛金刚石工具胎体合金研究
金刚石镀钛工艺中应注意的问题
复合模与多工位连续复合模的类型、结构及设计
镀钛金刚石在金属烧结工具中的应用
塑件斜孔脱模机构设计
电机端罩冲侧孔模设计
橡胶胀形复合模设计
硅材料及其加工用金刚石工具的发展综述
快速模具成形中的孔(槽)电铸研究
双联齿轮磨孔夹具设计及应用
一种同轴双边孔的冲压模具
立用复合刀具提高生产效率
机床新品向数控复合方向发展