简介：纳米表面工程是以纳米材料和其它低维非平衡材料为基础。通过特定的加工技术、加工手段，对固体表面进行强化、改性、超精细加工，或赋予表面新功能的系统工程。纳米表面工程技术极具应用前景和市场潜力。

简介：纳米金刚石的应用领域十分广阔。主要应用在：1、超级抗磨润滑油脂；2、多元复合电镀化学镀；3、芯片、铁氧磁头、高级光学镜头、宝石首饰、精密零部件抛光；4、特种涂料——高级汽车表面漆；5、军用汽车、坦克、导弹、飞机、船舰等的隐形材料；6、功能陶瓷；7、人造牙齿骨骼、生物芯片；8、橡胶、塑料、玻璃、织物的增强；9、静压法制造金刚石、化学气相沉积金刚石膜的晶种；

简介：

简介：文中从分析粉碎法纳米金刚石的性质出发，讨论了粉碎法纳米金刚石的一些应用方向。

简介：

简介：抛光是金刚石应用的传统领域，即使在今天，抛光包括超精磨仍是仪表和机械制造工艺过程中的一个最重要环节。可是，常用的磨料颗粒尺寸均大于0．1μm（100nm），已不能满足高级光学玻璃、晶体、宝石和金相表面的超高精度的表面加工。纳米金刚石兼具有金刚石和纳米颗粒的双重特性。纳米金刚石的易团聚性是严重影响其未能大量应用的重要原因。分散与分级技术是其能否实实在在服务于现代工业和科学技术的关键。初步研究结果表明，纳米金刚石应该是一种理想的超精抛光材料。本文对其发展现状，团聚与分散及其初步应用的效果等做了简要的阐述。

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简介：结合剂内部理想气孔的分布，不断可以最大效率地容屑、断屑、贮存冷却液、润滑剂；而且对结合剂强度的影响最小。本文以自主研制的纳米陶瓷结合剂为基础原料，通过适当的处理工艺，可以获得近于无气孔的致密制品和具有均匀分布的圆形理想气孔，气孔孔径和数量可控，并且气孔率也可以在大范围内调整，适合制备较大磨削接触面积的工具，如抛磨工具等。

简介：本文综述了炸药爆轰法制备纳米金刚石和纳米石墨的发展历史、制备原理、技术指标和应用等内容。

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简介：进行了S90RG、S90RG1后桥半壳体的成形工艺过程的解析,介绍了排样下料方法的灵活运用,叙述了模具间隙的选取、回弹的补偿以及模具结构的合理设计.

简介：为防止冲床在冲压工件的过程中发生伤残事故,设计了一种机械卡死防连冲保护装置,该装置在原有档块的基础上增加了一个由气缸推动的活动档块来顶替失效的档块动作,采用传感器、AVR单片机来判断原有档块是否失效,再来控制活动档块的动作。软件采用BASCOM-AVR语言编程,实现了系统的稳定性,该自动保护系统可靠性高,在工厂恶劣环境下的能安全运行。

简介：通过对纳米金刚石进行解团聚分散、提纯与分级，制得了高纯、粒度分布在100nm以下的水基纳米金刚石悬浮液，并用XRD、SEM、SAXS、Zetasizer3000HS等对金刚石的晶体结构、粒度与形貌、表面电性、纯度等性质进行了表征，进而研究了纳米金刚石抛光石英晶体的性能。结果表明：纳米金刚石对石英晶体具有良好的抛光效果，在20μm×20μm范围内获得表面粗糙度Ra为0．214nm的超光滑表面。

简介：在冲击合成的金刚石中存在一种织构体组织，织构是由沿[110]cd和[12↑-10]hd方向排列的金刚石纳米级亚晶组成的。除常见的立方金刚石结构外，还存在一种罕见的六方金刚石结构，它们通常共存在一个金刚石织构体中，形成共生晶体。

简介：我国模具行业的发展，日益受到人们的重视和关注。用模具生产的制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。“模具是工业生产的基础工艺装备”，在机械、电子、汽车、航空航天、电器、仪器仪表和通信等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成形。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

简介：日本研究人员近日表示碳化钨添加物有助于提高含碳纳米管连接部位的强度。在最近的试验当中，日本研究人员发现通过添加碳化钨添加物能够有助于提高其机械的操作性能、导电性能，改善原有连接部位的金属强度不足情况。

简介：

简介：普通金属防锈剂主要是通过在金属表面形成一层保护膜与环境中的空气、水份等隔离，辅以一些金属钝化剂，以减弱金属活性、减缓金属氧化、锈蚀的速度，达到防锈和保护金属的效果。其缺点非常突出：

简介：在多晶立方氮化硼或金刚石的密实体中分散晶须和／或纤维，以增加其耐磨性，断裂韧性和耐碎裂性能。晶须和／或纤维可以包括硼、碳、以及那些在多晶立方氮化硼和金刚石的烧结温度和压力下不熔化的金属氧化物、金属硼化物、金属氮化物、金属碳化物和金属碳氮化物。

简介：本文从粘结剂的配制、粘结性能、粘结工艺等几个方面介绍了氧化铜无机粘结剂及其在模具中的应用，能较好地运用于实践。