简介:摘要在混成式InSb焦平面器件制造过程中,热冲击引起的芯片碎裂是造成器件失效的主要原因,其较高的碎裂概率严重制约InSb焦平面器件成品率。针对InSb焦平面器件温度循环下碎裂的现象,设计出热冲击试验装置,采用该装置,对InSb焦平面器件进行热冲击试验,获得InSb焦平面器件碎裂位置、分布等丰富的试验数据;通过对碎裂机理进行分析,梳理并识别生产过程中引起碎裂的工艺因素,确定了热失配应力和工艺损伤是造成InSb焦平面器件碎裂的两个主要原因。通过对底部填充材料的择优选择、固化过程的优化,控制芯片切割中的进刀速度,选择适合InSb材料的磨料,减少热失配应力,避免生产过程中引入的工艺损伤,降低了InSb焦平面器件碎裂的概率,显著提高InSb焦平面器件的成品率。该研究工作分析了混成式InSb焦平面器件碎裂机理,找到了引起InSb焦平面器件碎裂的主要原因,并采取有效措施,降低了碎裂概率,使成品率提高50%,提升InSb焦平面器件的制造水平,将InSb焦平面器件应力分析结果应用于制造过程,指导探测器结构设计和工艺优化,对320*256、640*512中规模InSb焦平面器件研制具有重要意义。
简介:摘要随着社会的发展与经济的进步,社会对电能的需求量也在不断的增加,与此同时,在我国推行的节能减排的方针政策的引导下,我国逐渐研发出一款新型的600MW超临界机组,其具有超高的抗氧化与抗腐蚀能力,对电力系统起到很好的保护作用。本文将对600MW超临界机组锅炉氧化皮生成机理进行分析,并提出可行性的防护措施,以供参考。
简介:摘要主要介绍某厂660MW超超临界机组运行四年后首次开缸的检修情况,针对开缸过程中发现的高中压内缸变形状况进行了分析,通过反复测量并与厂家技术人员共同确认,采取对通流部分进行处理、调整的有效方案,解决了高中压内缸的变形问题。通过检修后,机组盘车、启动、带负荷均一次成功。
简介:摘要某9E燃机电厂1#机组#2瓦前﹑后气封发生严重变形漏气,导致#2瓦处连通到大气的排气管排出的高温气体越来越多,噪音变大;同时滑油箱真空降低,油雾分离器出口排出大量油烟,滑油补油量加大。通过对运行参数的对比分析,判断确定原因后,利用大修间隔,对相关设备进行升级改造,解决了该机组2#瓦气封变形漏气所产生的一系列问题。