简介:摘要:目前,我国 XLPE 电缆的用量及电压等级正在逐年上升,高压电缆外护套是电缆线路的重要组成部分,其绝缘状态的优劣直接影响着电缆的使用寿命和电网的安全可靠运行。但因在施工过程中,外护套被拖伤、压伤、石头或护联箱紧固螺栓顶穿;运行过程受白蚁破坏及外力破坏等造成电缆绝缘护套破损现,而电缆护套一旦破损,一方面会使电缆金属套(或金属屏蔽层)形成接地回路,产生环流,从而使电缆金属套发热,加大电缆损耗,降低电缆的带负载能力;另一方面由于破损处空气及水分的侵入,会加速电缆金属套腐蚀,而腐蚀处产生的电场集中,易于产生局部放电和引发电树枝,对电缆的短期运行安全造成威胁;此外破损处水分的侵入还会使主绝缘产生水树老化的几率增加,严重影响电缆寿命。通过对电缆外护套故障工作的查找,发现电缆外护套存在的缺陷隐患对运行安全带来一定的影响,及时进行处理,杜绝了安全事故发生的可能性。因此对护套破损处进行及时定位和修补非常重要。
简介:摘要电力行业施工现场施工过程中,安装不同等级油变压器、不同等级油开关、不同等级油电抗器等电气设备会进行多次绝缘油测试,以检验绝缘油经过滤油装置滤油处理后是否合格。由于施工现场多为偏远地区,绝缘油送检困难,且现场采购专用绝缘油击穿电压测试仪器价格昂贵,若多次送检绝缘油既费时费力又增加成本。若为减少送检次数,保障一次送检成功而增加绝缘油滤油时间,会导致滤油成本增加,造成浪费。现钻研绝缘油击穿电压测试原理,利用现场电气设备耐压试验仪器,经过创新、改造,研制一种新方法,可实现施工现场绝缘油击穿电压测试,进行自检,自检合格后再进行送检,减少送检次数、提高送检目的性、节约成本、减少资源浪费。
简介:摘要我国电力电子技术和计算机控制技术得以迅速的发展,使PLC在机械自动化发展过程中得到了更为广泛的应用,PLC具有功能性强、使用方便以及可靠性强的特点,在现代自动化设备的控制过程中具有重要地位。为了实现薄膜分切机的自动化水平的提高,需要就分切机的收卷、机械以及电气控制原理等环节上使用PLC作为薄膜分切机控制系统的核心,让控制工作得以同时发展,将主线电路得以保留,让PLC取代较为复杂的电气连线控制,并进行PLC的控制电路的相关设计工作。在一定程度上使电路得到简化,使机床发生故障的频率得以下降,让控制工作更加集中化,同时也降低了维修上的难度。在张力的检测上以及控制工作中,可以使用压力探头和张力自定控制仪所组成的闭合的回路,进而使放卷的速度得以有效的控制,是一种闭环控制的方式。与开环控制相比缺少了反馈的环节,采取闭环控制可以有效的提升分切机控制系统的精度以及稳定性能,同时也使薄膜分切机时刻处于一种稳定的张力环境中,使薄膜的质量和生产效率得以进一步的提升。
简介:摘要聚酯薄膜切割机的设计,主要是根据工艺需要对整卷的聚酯薄膜(宽1000mm,长度800M,重约200KG)进行分切和切断,切割成不同长度和宽度的薄膜片,并可自由的调整长度和宽度等参数,并大幅度提高切割效率,减少人工的参与,实现自动化生产。