简介：摘要：弧齿锥齿轮是机械产品的关键部位，广泛用于汽车、飞机、船舶等多种行业，因此其加工工艺需要不断研究和提高。目前我国的现代工艺正在向着高速、高精度和高可靠性方向发展，对于齿轮的需求量在不断增加，精度要求也越来越高。故而，研究弧齿锥齿轮的加工工艺，提高它的加工质量就显得尤为重要，本文也将探讨弧齿锥齿轮加工质量的研究措施。

简介：   摘要:本文针对全工序铣齿技术在小模数航空螺旋锥齿轮领域的应用进行了综述。通过调研螺旋锥齿轮全工序铣齿关键技术及其在相关领域的应用情况，探讨了全工序铣齿技术在在航空领域应用的可行性，尤其是针对小模数航空螺旋锥齿轮的制造工艺。结果表明，工序法铣齿法加工技术在小模数航空螺旋锥齿轮的加工领域具有良好的应用前景。

简介：摘要:小模数航空锥齿轮的加工精度控制难度较大。本文针对航空螺旋锥齿轮全工序铣齿工艺，进行了全工序铣齿刀刀具设计方法进行了综述讨论，并对其一般方法及步骤进行了简明阐述。

简介：摘要：伴随着我国工业发展以及科学技术水平的进步，锥齿轮在机械、汽车、航空等行业应用越来越广泛，而机械装备向大型、重载、高速的方向发展，对齿轮传动平稳性、承载能力高、重合度大、使用寿命长、可靠性高的要求越来越高，迫切地需要提高锥齿轮传动的性能和效率，以满足工程领域的需要

简介：摘要：螺旋锥齿轮以其独特的优势，在机械传动领域得到非常广泛的应用，其接触印痕调整是直接影响到其优势能否得以发挥的关键所在。本文对圆弧齿螺旋锥齿轮副静态及动态接触印痕的要求、随两齿轮相对位置改变的变化规律、影响锥齿轮副接触印痕的位置及大小的因素进行了阐述。

简介：摘要：手表锥齿轮，作为精密机械的心脏，对于确保手表走时精确性和整体性能至关重要。在手表制造业中，其加工工艺的精度和效率直接影响着产品的质量、使用寿命以及品牌声誉。本文旨在通过研究和创新，提升手表锥齿轮的制造水平，以满足现代消费者对高精度和个性化需求的日益增长。

简介：摘要：通过研究分析克林根贝尔格螺旋锥齿轮的铣齿刀盘半径对齿部抗弯强度、二次切削干涉和小端齿面刮伤的影响，确定了铣齿刀盘半径的选用依据，指导生产实践。

简介：摘要：本文针对风力发电齿轮箱中行星齿轮在磨齿加工过程中，径向跳动和齿距累计总偏差超差的问题，提出通过设计制造自动定心磨齿夹具，改变装夹定位方式，从而消除“几何偏心”的技术方案。通过实施验证表明，该技术方案在行星齿轮加工行业起到了提升磨齿加工水平和整机质量，指导实际生产的重要作用。本文技术方案投入实际生产中，可使行星齿轮磨齿废品率降低为零，并且新夹具使用寿命较原夹具明显延长。大幅度节省了工件和夹具制造成本，具有非常可观的经济效益。

简介：摘要：大规格、高精度齿轮是先进动力装置的核心部件，为我国远海域和深海域大型船舶等国防军工装备所急需。由于加工技术和核心加工装备被国外封锁垄断，国内需求以往完全依赖进口，供货周期长、价格昂贵，制约了我国深海域和远海域大型船舶制造业的自主创新和制造能力。因此，为解决深海域和远海域大型船舶的快速发展，大型数控磨齿机是国家十分急需的用来解决国防军工关键部件的加工设备。同时，该项目也用于重载大型高精度数控车床和能源类（风电、水电、核电）的精密齿轮加工。

简介：摘要：行星齿轮滚齿加工作为旋转矢量减速器生产期间重要部件，加工效果关乎着齿轮精度与使用寿命。本文简要分析了行星齿轮滚齿加工技术原理，围绕内齿圈机加技术、表面预处理技术、外花键滚切技术、微粒子喷丸技术要点展开讨论，并利用构建工艺参数优化模型、立足精度因素改进结构、加强内外齿纠偏处理等方法予以优化，由此提升加工质量，为工业领域提供可靠的生产保障。

简介：摘要：针对直锥齿轮接触斑点影响因素进行了研究，统计分析了多种接触斑点的的移动、偏移情况。并对造成接触斑点移动偏移的原因进行分析，得到关键影响因素。通过对直齿锥齿轮接触斑点的有效控制，达到锥齿轮副更理想的使用工况。

简介：摘要：文章主要是分析了硬齿面齿轮加工技术，在此基础上讲解了齿轮的失效形式硬齿面齿轮失效的形式，最后探讨了热前滚齿和热后磨齿情况，望可以为相关技术人员起到一定的借鉴作用。

简介：

简介：【摘要】 对工件机械加工的可行性及工艺过程进行分析，分析过程涉及机床、刀具的选用，详细工艺过程包括程序编制思路及具体程序。

简介：摘要：螺旋形锥齿轮的原理最初由美国科研人员E.维尔德霍普等人创立，这种齿轮因其卓越的运行特性，在工业制造领域占据了显著位置。伴随着信息技术的迅猛进步，螺旋形锥齿轮的加工工艺和质量控制已转变为一个关键的研究焦点。因此，文章重点就直接驱动技术在螺旋锥齿轮机床群的应用展开分析。

简介：摘要：本文旨在探讨汽车主减速器螺旋锥齿轮的机械加工工艺。通过分析螺旋锥齿轮的特点和加工要求，结合实际加工经验，提出了一套有效的加工工艺方案，旨在提高螺旋锥齿轮的加工质量和效率。

简介：摘要：在机械工程中，齿轮传动是一种应用最广的机械传动形式,具有传动效率高、结构紧凑等特点。但由于不可避免地存在制造和安装误差, 齿轮传动装置的振动和噪声往往较大, 特别是在一些大功率传动装置以及对舒适要求较高的传动装置中, 振动和噪声问题尤为突出。齿轮修形是降低齿轮传动装置振动和噪声的一种成熟而有效的技术, 近年来获得了越来越广泛的应用。

简介：摘要：在过去的加工过程中，生产蜗杆类零件一般采用车削加工技术来完成，比如变齿厚蜗杆即采用挂轮车的方式进行加工。然而，在对变齿厚蜗杆进行加工时，由于受到常规车床的精度和加工效率的影响，导致其制造时间和产品质量都得不到保证。因此，要对变齿厚蜗杆的数控车加工技术进行合理的控制，提升变齿厚蜗杆的加工效率，确保其生产质量。在此背景下，本文将简要概述变齿厚蜗杆的数控车加工技术分析，旨在为相关从业人员提供一定的书面参考。

简介：摘要：斜齿圆柱齿轮两步精密成形工艺通过初步成形和精密切削两个阶段，显著提升齿轮质量。研究涵盖成形方法选择、工艺参数优化、材料流动与变形分析，以及模具设计与寿命评估。实践表明，闭式模锻和劈挤终成形相结合的工艺能有效提升齿轮的精度、表面光洁度及强度，满足设计规范，证明了工艺的有效性和工程应用价值。

简介：摘要 强力珩齿机时采用修整轮修形后的珩磨轮去珩磨齿轮，其中修整轮时表面布满金刚石的修形齿轮、珩磨轮是内齿状的陶瓷砂轮。由于材质以及结构的原因，使得采用传感器直接测量使修整轮与珩轮或工件与珩轮直接找出相位位置关系难于实现。通过在径向进给部件上安装应变力检测传感器，通过检测进给部件表面应变力的变化确定对齿最终位置。利用软件编程，实现自动拟合出修整轮和珩磨轮的啮合中心距以及对应的轴交角。最终确定待珩工件的切削时的轴交角和啮合中心距。