简介：摘要:工业是我国经济发展体系的重要组成部分，所以国家对工业生产给予了高度的重视，但是由于铸造业在生产的过程中会对环境造成严重的污染，并且消耗大量的能源，所以为了使铸造业能够实现可持续发展，必须要使用绿色铸造的方式，改善铸造业管理人员的环保观念。基于此，本文通过分析现阶段铸管企业的环保现状，探究推动铸造企业可持续发展的绿色环保措施。

简介：摘要：随着我国经济的发展，连铸技术得到了快速发展，在钢铁生产过程中连铸技术是非常关键的一项技术，对冶金行业的发展具有重要作用，可以有效地提高钢铁的生产效率与成材率。因此，本文对连铸技术的发展状况进行探讨，并在此基础上对高效连铸技术进行分析，希望能够为我国冶金行业的可持续发展提供一些参考。

简介：摘要：本文介绍了阳春新钢铁2#连铸机从生产普碳钢如改造成为生产品种钢，连铸机生产组织上的变化，连铸机弧度变化及可能引发的设备改造问题，并提出了解决方案。

简介：摘要： 炼钢厂的连铸自动浇铸系统，在运行过程中对铜水液面位置的信号检测，往往需要利用 铯源来完成。 铯源虽然相对来说是危险性比较小的一类，但是在应用过程中一旦没有做好安全管控，发生泄漏就会带来很大的安全隐患。不仅会对人体器官造成严重损伤，还有引起一系列的生物反应比如遗传病等。而且如果泄漏到了人员密集的环境，还会造成群体伤害，同时对环境造成很大污染。基于此，通过对炼钢厂连铸自动浇铸系统中 铯源的安全使用分析，从各个方面探讨其管控措施，希望给相关人员提供一定借鉴。

简介：摘要：连铸坯的温度对于连铸直轧工艺的顺利实施至关重要，它是确保工艺的前提和保障。本文对提高连铸坯温度的各种方法进行了详细分析，包括提高拉坯速度、优化二冷区水量、采用液压剪切代替火焰切割、配置保温辊道以及配置快速输送辊道等。同时，还论述了采用连铸坯补温加热和设置合理的连铸直轧钢运行节奏等措施的重要性。通过这些措施的应用，可以有效提高连铸坯的温度。此外，对于未来连铸坯温度提高的技术发展方向也进行了展望。

简介：摘要：借助金相显微镜研究了铸轧速度和铸轧区长度对铸轧板中心层偏析程度的影响。结果表明：在一定工艺参数范围内，铸轧速度越大，中心层偏析尺寸就越大；铸轧区长度越大，中心层偏析程度越严重。

简介：摘要：本文主要研究连铸切割的在线优化问题。为了减少钢坯在生产过程中的切割损失，通过分析切割机的工作原理，根据不同的尾坯长度、不同时刻的结晶异常情况，建立优化模型，使用MATLAB求解，制定出钢坯的最优切割方案

简介：摘要：连铸坯的二次冷却是连铸生产中的一个重要环节，极大的影响到铸坯内部的质量与连铸机生产的顺利进行。为此，对二冷工艺进行改善，已经成为连铸工艺发展中及其重要的课题。很多钢铁生产企业，在生产前期因二冷系统的缺陷，致使铸坯脱方和内裂，导致质量不合格，因此对铸坯的合格率以及轧钢的成材率产生严重的影响。为将铸坯质量有效改善，就必须加强对连铸二冷工艺优化，进而减少铸坯质量的缺陷问题。

简介：摘要：连铸切割分为连铸和切割两部分，连铸是将钢水浇入结晶器中产生钢坯的过程，切割是将产生的钢坯按照一定的尺寸切割出合适长度的钢坯。但是在浇筑钢水的过程中，结晶器会偶尔出现异常，导致钢坯报废；若出现异常，切割工序会立即知晓以便调整方案。本文针对不同尾坯长度、不同时刻的结晶异常情况，分别制定连铸切割的最优方案，在满足基本要求和正常要求的条件下，达到切割损失最小，同时尽可能满足用户需求。

简介：

简介：摘要：随着时间的推移，连铸技术经历了持续的发展和提升。本文对连铸生产过程中工艺技术对连铸板坯表面质量的影响因素进行了分析，并对连铸板坯表面缺陷进行了全面的归类和总结。研究结果揭示了不同缺陷之间的特征和相关性，为改善连铸板坯的质量提供了宝贵的技术参考和指导。这些研究成果对于进一步优化连铸工艺、提高连铸板坯的表面质量和减少缺陷具有重要的意义，推动了连铸技术的不断进步和发展。

简介：摘要：铝液铸是关键的金属成型技术，在航空、航天、汽车和电子等行业广泛应用。为提升铸件质量和生产效率，业界不断优化工艺，涵盖原料精细化预处理、熔炼温度控制及除杂、浇注系统设计及结晶冷却调控等方面，通过高纯铝及合金科学配比、智能温控、高效净化、优化浇注结构减少缺陷，并精确控制结晶冷却以优化微观结构，增强性能，辅以先进模具、自动化产线和后处理技术，降低成本，提高一致性与成品率，从而成为相关产业技术升级的核心推动力。

简介：

简介：摘要：随着社会的进步和国民经济的发展，人们在日常生产及生活活动中对各种资源的需求越来越高，对于金属资源开发与利用效率的关注程度日益提升。连铸机属于炼钢厂最主要的生产设备之一，其运行效果将直接影响到钢材产品的生产质量。本文主要以某炼钢厂生产运行实际情况为例，探讨了连铸机铸坯冷却系统的优化改造措施。

简介：摘要：以较大的拉速为关键基础的生产高效率连铸技术，是主要围绕质量优质与缺陷较少的铸坯生产加工为技术核心，完成提升连铸连浇成功率与较高作业量的连铸系统技术。相较于其他工艺制造技术，效率较高的炼制技术实施对连铸机械设备的正常运作依赖度较大，因此工作人员对连铸机形成的故障以及产生阻碍连铸机稳定运行的风险隐患的发现和消除对铸坯生成制作来讲尤为重要。与此同时，工作人员对连铸机定期维护与及时检修也是保障生产效率的前提条件。

简介：摘要：铸轧坯料板形是影响铸轧质量的重要因素，直接影响着铸件的使用性能，是铸轧生产过程中必须控制的一个关键质量指标。针对目前国内铸轧坯料板形控制普遍采用人工调整铸轧辊冷却水流量的方式，不仅效率低、控制精度差，而且由于调整过程中人为因素较多，容易造成产品质量波动，严重影响了企业的产品质量及生产效率。本文以铝用中间合金铸轧坯料为研究对象，通过对铸轧坯料板形缺陷分析，提出了一种铸轧坯料板形控制方法，即通过调整冷却水流量来控制坯料板形，有效地解决了铸轧坯料板形控制难题，提高了铸轧产品质量和生产效率。

简介：摘要：炼钢连铸生产调度是在保证连铸的前提下，以炉次为最小规划单元，追求一定的评价函数（如最小等待时间、最小提前时间）ö 提出了一个多任务、多阶段、多并行机的混合flow-shop调度问题。最终的结果是确定从转炉（CF）到精炼炉（RF）再到连铸机（CC）的钢水生产过程的时间、设备和顺序。生产工艺如图1所示，为了突出主要矛盾，只考虑以下三种主要生产设备：转炉、精炼炉和连铸机ö 不考虑中间车辆（其容量足够），但在安排运行计划时将考虑其运输时间。精炼过程考虑1-4次精炼。已知连铸机上炉的操作顺序和连铸机的启动时间，知道设备的加工时间和设备间的运输时间。换流站和精炼站的加热操作设备应进行选择，并确定各设备的操作时间。以工序间等待时间最短、设备负荷最均衡为目标，考虑了同一工序顺序、机连不冲突的约束条件。

简介：摘要： 随着我国经济的快速发展，市场竞争日益激烈，尤其是制造业，不仅需要面对市场压力，同时还需要考虑到自身设备、技术等方面的问题。连铸设备机械作为钢铁生产过程中能应用到的重要设备，其中液压系统的保养与维护会直接影响设备运行效率，需要引起一定重视。本文将结合实际情况，对连铸设备机械与液压系统保养维护进行详细分析，以期为今后开展的有关工作提供借鉴与参考。

简介：摘要：随着科学技术的发展，连铸技术的发展也越来越趋向于成熟。本文主要介绍了连铸技术在国内外的发展现状和趋势，用到电磁冶金、终形连铸、中间包的加热、结晶器液压振动、在线调宽、摩擦力监控和中间包连续测温等技术，在介绍技术的同时，又联系现实的生产状况，分析了它的发展状况。

简介：摘 要 本文提出了铸铝横梁检修的要点，从缺陷产生的原因、缺陷的位置、缺陷的类型、缺陷的尺寸进行分析，并提出降低铸铝横梁报废率的几点建议。