简介：摘要：针对数控系统手工编程加工非圆曲线的不足，采用解析归纳的方法，开发了FANUC系统数控车削中基于椭圆曲线加工非圆曲线的通用宏程序。文中还给出了椭圆和抛物线加工的实际应用，说明了通用宏程序的灵活性和方便性。在加工其它非圆曲线工件时，有效地提高了编程效率和编程质量。

简介：摘要：针对数控系统手工编程加工非圆曲线的不足，采用解析归纳的方法，开发了FANUC系统数控车削中基于椭圆曲线加工非圆曲线的通用宏程序。文中还给出了椭圆和抛物线加工的实际应用，说明了通用宏程序的灵活性和方便性。在加工其它非圆曲线工件时，有效地提高了编程效率和编程质量。

简介：摘要：在机械工程中，齿轮传动是一种应用最广的机械传动形式,具有传动效率高、结构紧凑等特点。但由于不可避免地存在制造和安装误差, 齿轮传动装置的振动和噪声往往较大, 特别是在一些大功率传动装置以及对舒适要求较高的传动装置中, 振动和噪声问题尤为突出。齿轮修形是降低齿轮传动装置振动和噪声的一种成熟而有效的技术, 近年来获得了越来越广泛的应用。

简介：摘要:汽车行业一直以来都有很大的发展前景｡汽车转向器非圆齿扇变变位修形加工长期存在齿廓过切,鼓形量偏小,在实际加工中需要凭借经验反复试凑鼓形量,导致加工效率低,精度不高｡为此,将转向器非圆齿轮分段线性函数修形运动叠加到展成运动,得到非圆齿扇变变位修形理论齿廓;对变变位修形加工过程进行运动学分析,计算瞬心点的位置,求解非圆齿扇变变位修形实际齿廓方程｡

简介：摘要：齿轮转动时，为了保证齿轮安全稳定的生产工作模式，常常需要考虑齿轮副的侧隙大小，来保障齿轮副工作的稳定性，也有一些精度要求过高的齿轮转动机构中需要消除侧隙，避免其造成的往复运动而带来的精度缺失。本文系统分析常见的的几种影响齿轮副侧隙的因素和计算方法，在传统的基础上给出了几种利用结构设计来调整侧隙的方法，从而可以减少生产成本。

简介：摘要：在传统的手工设计中，齿轮设计计算量大。对于刚接触过零件设计的学生来说，很难掌握参数选择的合理性，这往往导致设计时齿轮强度不够以保证减速机的小体积，或最终减速机的大体积以保证传动强度。在整个设计过程中，反复计算时有发生，极大地影响了学生对零件和产品设计的兴趣。为了解决这一问题，在开发圆柱齿轮减速器设计平台的基础上，开发了一套平行轴齿轮传动装置的设计软件。

简介：摘要：风电发电机组的运行环境相对恶劣，受多方面因素影响，风电齿轮箱容易多发问题，其中较为常见的是金属齿轮轴断齿实效。市面上的风电齿轮箱种类相对较多，文章以某一种类型的风电齿轮箱为例，从宏观检测的角度，包括外观较差、断口分析以及组织检测的角度分析了风电齿轮箱金属齿轮轴断齿失效的原因，并提出了防范轴断齿失效的几点建议。

简介：摘要：伴随着我国工业发展以及科学技术水平的进步，锥齿轮在机械、汽车、航空等行业应用越来越广泛，而机械装备向大型、重载、高速的方向发展，对齿轮传动平稳性、承载能力高、重合度大、使用寿命长、可靠性高的要求越来越高，迫切地需要提高锥齿轮传动的性能和效率，以满足工程领域的需要

简介：摘要：进入新世纪以来，我国的市场经济持续繁荣，机械制造行业迎来了前所未有的发展机遇和挑战。在机械工程制造的过程中，齿轮非常重要，如果齿轮加工不当，就会阻碍机械工程制造的顺利开展，对机械制造行业造成不利影响。就目前来看，我国机械制造行业中的齿轮 加工还存在一些问题，阻碍了机械制造质量和水平的提升。为了促进机械制造行业的可持续发展，应用科学的机械齿轮加工工艺势在必行。

简介：摘要：齿轮在动力传动方面起着重要的作用,采用先进制造技术进行齿轮的加工一直成为热门研究话题。齿轮在工业发展中的地位一直比较突出，被公认为是工业化的一种象征。从这个角度来看，关注齿轮的先进加工技术和发展趋势具有极其重要的意义。

简介：摘要：

简介：摘要：螺旋锥齿轮以其独特的优势，在机械传动领域得到非常广泛的应用，其接触印痕调整是直接影响到其优势能否得以发挥的关键所在。本文对圆弧齿螺旋锥齿轮副静态及动态接触印痕的要求、随两齿轮相对位置改变的变化规律、影响锥齿轮副接触印痕的位置及大小的因素进行了阐述。

简介：摘要：齿轮毂上50-M24的螺纹加工工序最初安排在摇臂钻上用国产丝攻攻丝，但由于表面粗糙度和螺纹孔跟大孔之间的位置度达不到要求同时丝攻寿命有限，后来改用进口丝攻，丝攻寿命有所提升，但螺纹表面粗糙度和螺纹孔形位公差还是达不到技术要求，如何通过螺纹加工工艺改进，进而满足螺纹表面粗糙度和形位公差要求，及降低加工成本提高劳动生产效率、能以优质、高效、低耗的工艺去完成螺纹加工，是本文阐述的主题。

简介：摘要：在机械加工中，大部分零件的表面质量由磨削加工得到，在磨削加工中常常会引起工件磨削烧伤裂纹，使工件表面质量大大降低，本文从砂轮.磨削油.磨削参数.热处理等.进行分析.选择合理的磨削加工工艺，有效避免磨削烧伤和磨削裂纹的问题。

简介：摘要：齿轮作为机械结构的重要部件对设备的质量和安全有着无可替代的作用。在机械设备的结构中，齿轮主要应用在变速系统和转向系统中，作为动力传递的重要元件，齿轮加工制造的质量将直接对设备运行过程中的稳定性、安全性以及舒适性等产生影响，因此对齿轮的加工工艺和制造技术进行分析研究，对加工过程严格控制，确保齿轮加工的高质量是每一位机械工程师必须关注的重点。

简介：摘要：随着我厂液煤发动机任务量的增加，引进了不少先进的数控加工设备，生产的许多产品零部件不仅具有复杂的轮廓，而且有较高的精度要求。本文通过齿轮测量仪对一些标准件及部分零件的齿形、齿向、周节累计、齿厚、径跳等参数进行测量，用数理统计的方法进行分析对比试验数据。结果表明齿轮测量仪测量圆柱直齿内、外齿轮（花键）的测量精度更好地满足我厂产品测试需求。

简介：摘要：汽车后桥的主从动齿轮具有传动功能。作为支撑主动齿轮的重要组成部分，轴承的工作寿命和状况会对动力传动产生影响。齿轮是汽车变速器的主要零件，在制造过程中主要使用锻造方法来获取毛坯。在锻造后经过压力加工，齿轮零件会获得更好的内部组织和力学性能。目前变速器齿轮类零件主要通过开、闭式模锻和辗环等方式进行锻造加工。本文主要对汽车后桥齿轮断齿缺陷进行分析，详情如下。

简介：摘要：齿轮齿条是机械领域常见的传动部件，其各类工程施工机械中具备广泛的应用前景。本文以齿轮加工工艺为研究对象，在概述齿轮部件应用的基础上，对目前主要的齿轮加工方法进行详细论述，最后对齿轮加工工艺的发展方向作出判断，具备一定的现实指导意义。

简介：摘要： 随着我国的科技在不断的发展，社会在不断的进步， 根据齿轮箱的使用环境和工况要求，经过计算分析设计了一套与之匹配的强制润滑系统，可为齿轮箱的轴承、齿轮等部位提供充分润滑和冷却，同时也减少了齿轮箱的功率损失，提高了齿轮箱的传递效率，延长了齿轮箱的使用寿命。

简介：摘要：随着现代工业的发展，对于齿轮加工精度提出了新型的要求。传统的齿轮加工技艺，已经不能满足日益增长的生产需求。因此，相关的人员需要在现有的齿轮加工技艺基础之上，进一步结合新型的科学技术手段，对齿轮加工工艺进行优化与改进，有效提升齿轮加工精度。