简介：不锈钢复合钢材料的焊接，因其存在异种钢焊接，基层与覆层成分及性能差异较大，焊接时易产生裂纹和分层等缺陷，必须选用正确的焊接材料及焊接工艺，才能保证焊接质量。

简介：摘要：沿海电站的设计要求及施工安装只是对碳钢、低合金钢的防腐提出了具体要求，默认不锈钢材质本身满足耐蚀要求而无需额外防腐措施，但在电站建设或者运行过程中发现室外不锈钢的材料及设备也经常出现锈蚀情况。所以不锈钢的耐腐蚀性能并不是绝对的，沿海电站不锈钢设备、管道常出现表面腐蚀现象是一种非常常见并广泛存在的现象，我们从沿海电站的EPCO整个链条中去采取一定措施来解决这个问题，避免腐蚀对不锈钢设备及材料的破坏，从而降低对整个电站的运行风险

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简介：摘要：社会发展的需求导致对焊接工艺的要求也大大提高。焊接工艺逐渐需要具备一些独特的优点才能被用户接受，这也是对焊接行业的新要求。焊接工艺无缝化发展也由此应运而生。有别于传统的焊接工艺。焊接往往更注重整体思维，并大量采用智能技术，对待焊接部位地进行焊接与评估，在满足既定条件要求的情况下，追求最佳焊接方案案，以确保产品能达到预期效果。鉴于焊接工艺无缝化所具有的诸多优点，它的应用越来越广泛。

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简介：铅盐稳定剂是一种塑料用热稳定剂，广泛用在PVC制品中。据上海市检测结果表明，使用铅盐稳定剂的PVC管材埋入地下，管子周围的土壤里都出现重金属超标的现象，用于空中的电线电缆中铅盐随雨水的冲刷也会被带入土壤。从2000年起，挪威、英国等欧洲国家已采取了禁用铅盐稳定剂的行动。去年，我国也拉开在PVC塑料制品中全面禁铅的序幕。

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简介：摘要：电厂奥氏体不锈钢的焊接质量直接关系到相关设备的安全、正常运行。文中分析了奥氏体不锈钢在焊接过程中容易产生缺陷的类别及产生缺陷的原因，阐述了奥氏体不锈钢焊材选择的原则，简单分析奥氏体不锈钢的焊接工艺要点，并根据实际情况提出奥氏体不锈钢焊接时容易出现的问题及解决办法。

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简介：摘要：工具是确保物项施工质量的基础和前提，随着国内核电批量化建设，通过采用高效工机具，优化建造工艺，推动技术创新，是实现机组建设质量、安全、进度、成本等多重优化的重要途径。目前在国产三代核电不锈钢覆面焊接中，主要采用手工钨极氩弧焊和TIG自动焊，两种焊机具有各自的特点和优势。本课题通过比较法、归纳法，结合不锈钢覆面焊缝结构形式，对两种焊接工艺的特点、焊道数量、焊接效率、射线检测结果等情况进行分析，介绍热丝TIG自动焊工艺，充分探究二者的使用特点，优化两种焊机的使用搭配，为后续质量管控和质量提升提供参考和借鉴。

简介：摘要：钨极氩弧焊由于其成本较高，主要用于不锈钢、高合金钢、高强钢以及铝、镁、铜、钛等有色金属及其合金的焊接。由于其电弧密度高，热量集中，内应力小，焊缝的塑性韧性好，不易产生过热组织、未焊透、气孔、夹渣、裂纹等缺陷，广泛应用于航空航天、电力、化工、锅炉压力容器、医疗器械及炊具等工业部门。

简介：摘要：不锈钢作为当下各领域中大面积使用的材料，有着极高的应用价值，不锈钢管便是其主要应用形式。因不锈钢管的生产、制造、应用等多方面因素影响，在使用前一般需通过焊接来进行连接，从而形成不锈钢管道网，以此来达到真正应用的目的。但是在实际焊接中，因大部分不锈钢管为奥氏体不锈钢管，可能会因焊接工艺而导致材料性能受到影响，不利于其实际应用。而通过相关研究发现，通过气体保护焊可以改善这一问题，并防范焊接处氧化现象的出现，同时也可符合使用标准。本文中，笔者便针对不锈钢气体保护焊接工艺的实际应用进行了深入分析。

简介：【摘要】随着科技的不断进步，我国工业的发展越来越迅速，压力容器也越来越多。目前，我国使用的压力容器主要分为两大类：一类是承压类容器，主要有锅炉、压力容器和压力管道等；另一类是非承压类容器，主要包括换热设备、储存设备、反应设备等。其中，不锈钢压力容器以其良好的耐腐蚀性、耐高温性和高抗压强度等优势，广泛应用于工业生产中。然而，在实际应用过程中，由于各种因素的影响，导致不锈钢压力容器出现了不同程度的缺陷问题。因此，如何有效解决不锈钢压力容器封头缺陷问题成为当前研究的重要课题。下面本文对不锈钢压力容器封头缺陷问题进行分析探讨。

简介：　　摘要：钨极氩弧焊是现代工业制造中一种十分重要的焊接方式，本文分析了不锈钢薄板焊接熔池受力情况与该工件的焊接变形。详细介绍了钨极氩弧焊焊接不锈钢薄板时的焊接工艺要领和应用。

简介：摘要：近年来，双相不锈钢强度高、韧性好、抗腐蚀性能力强而得到了越来越广泛的应用;不足之处是因其是铁素体和奥氏体两相组织，对成形和热处理等方面的工艺要求较高，给管件的制造增加了很大的难度，所以双相不锈钢管件的质量问题时有发生。对此，在工程施工中，应加强对双相不锈钢关键的质量控制，并对存在问题的管件展开有效处理，确保管道安装工程顺利进行。

简介：摘要：在技术进步和发展的背景下，大众更重视技术管理和工程质量，为了提升技术效能，加强技术管理是非常有必要的，在实际的工作过程中，加强焊接工艺保证和维护是非常有必要的，其能有效避免因为技术不过关产生的设备损坏问题，并能有效维护设备本身的安全稳固。但是在焊接过程中，因为技术的不同和操作人员的规范性不同，往往会出现一定的焊接缺陷，以不锈钢焊接为例，不锈钢灵活轻便，但是焊接导致的变形问题也是非常严重的，因此在实际的施工操作过程中加强技术管理，降低焊接对不锈钢变形产生影响，能最大程度上规避经济损失及社会损失。为了提升焊接工作技术和质量，对此进行研究分析是非常有必要的。

简介：近日，由沪东中华造船为荷兰思多而特公司建造的38000吨双相不锈钢化学品船“思多而特·正直”号（H1709A）顺利交付。据悉，“思多而特·正直”号是一艘集全球众多领先技术于一身的化学品船，

简介：摘要:加氢装置是将氢气与其他物质进行反应以产生氢化合物的重要设备，广泛应用于石油和化工工业领域。奥氏体不锈钢管道的焊后热处理是保证管道性能和可靠性的关键环节。通过合理选择和控制热处理工艺，可以改善焊后区域的组织结构和性能，提高管道的韧性、抗腐蚀性和耐久性，确保加氢装置的安全稳定运行。

简介：摘要：通过对304不锈钢板进行单变量等离子弧焊接试验，研究了等离子弧焊接中不同焊接参数对于304不锈钢板焊缝成形的影响。结果表明：焊接电流、焊接速度和离子气流量均对焊缝成形有一定影响。当焊接速度一定时，焊接电流增加或离子气流量增加，等离子弧的穿透能力都会增大，当焊接电流过小或者离子气流量过小时，容易造成等离子弧的穿透能力不够，从而出现工件未焊透的现象；反之，若焊接电流过大或者离子气流量过大，则等离子弧的穿透能力过强，焊接线能量过高，易出现焊缝下陷、甚至烧穿等现象，焊缝成形差。当焊接电流和离子气流量一定时，焊接速度增大时，等离子弧的穿透能力降低，无法穿透工件，若焊接速度过大，易形成表面高低起伏不连续不均匀的焊缝。

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