简介：在上个十年左右，随着钻井、压裂和完井技术的进步，以往不具经济性的油气资源得以开发，非常规页岩油气资源在油气生产中发挥着越来越大的作用，分段压裂技术已经在北美非常规油气资源的开发中得到了广泛的应用。在这个时期，完井技术在不断进步，最早出现的是桥塞分段射孔法（PlugandPerfmethod），后来又出现了球座尺寸渐小的丢球打开式滑套法（multipleballseatsizeactuatedslidingsleeves）。但这两种方法都有缺陷，前者需要多次重新返回已钻井眼和开展铣钻作业，而后者的压裂段数有限，因为球座的尺寸需要逐渐变小，而且在完井后可能还需要铣钻球座，以便消除流动障碍（Wozniak，2010）。由于这两种方法存在这样的缺陷，业界一直在努力研发高性能的多段压裂完井系统，现在市场上已经出现了可以替代上述两种方法的新型完井技术。最近业界已开发出了3种无限制的多段压裂系统，在需要的情况下，它们可以用水泥进行固定，具有全井眼内经（ID），或者说在压裂后与管柱（tubularstring）尽可能接近，而且不需要进行铣钻作业，因而缩短了总体完井作业时间，提高了压裂和生产效率。它们分别是：（1）挠性管（CT）操作的套筒：这种工具结合了井下钻具组合（BHA），用于封隔目的层，打开套筒，沿着挠性管／套管环空向下开展压裂作业，套筒的数量几乎不受限制。（2）改进的丢球启动式压裂工具系统：每个压裂段都采用同样尺寸的球和球座，压裂的段数几乎不受限制。（3）射频识别（RFID）压裂套筒：简单地在完井管柱中放入RFID标签即可，采用RFID压裂套筒系统进行作业时，压裂的段数几乎不受限制。文中将回顾这些多段压裂完井技术的研发，详细描述以往压裂系统所不具备的独特特征和性能，介绍基于定量对比方法

简介：多级压裂增产处理的实施和优化仍然是非常规油气资源商业性开发中最关键的一个步骤。最近发展起来的并经过现场测试的两项新技术为压裂作业带来了巨大的变化，它们分别是无缝衔接式射孔（1ust—In—TimePerforating，lIPT）和自主完井系统（AutonomousCompletionSystems）。尽管无缝衔接式射孔已是一项比较成熟的技术（在科罗拉多州Piceance盆地已经得到广泛应用），但它在水平井中的运用却是近期才开始的，有望改善单段增产处理的效果，有效降低功耗，减少所需的压裂桥塞的数量，增强水资源管理的灵活性。此外，埃克森美孚公司正在大力发展其拥有专利权的自主完井系统，有了这个系统，就无需采取管缆操作的采油井下工艺措施（如铜缆、挠性管或牵引车等），使得地表设备的使用效率达到最大化，此外也不再需要润滑器、起重设备、额外的人员和车辆，同时增强作业的安全性。本文展示了在完井技术发展过程中近期取得的一些里程碑式进步。最近通过一个综合性的先导试验项目成功地证实了无缝衔接式射孔技术在水平井中的适用性，这个项目涉及30多口井，1400多井次的单段压裂施工。同样，自主完井系统的应用范围也可以拓展到射孔作业系统以外。此外，自主完井部件都是高度易碎的，不需开展回收作业。这些技术的应用有望改善油气业界现有的多级压裂方法的设备使用效率和操作灵活性。