简介：摘要：随着商品经济的发展，市场对包装应用的需求逐渐产生了变化。相对于其他的包装方式，纸箱包装能够适应诸多不同类型商品的包装需求，具有显著的灵活性优势。然而，许多生产企业中都存在着纸箱包装生产能力不足的问题，难以适应于大量、快速的产品包装需求。为此，可以采用全自动高速地指向包装机，该设备能够提升综合生产的效率，满足多种包装的需求。为确保包装机能够在工作中顺利的应用，需完成合理的设计以及电气控制工作。基于此，本文展开探讨。

简介：摘要 :YB45包装机组在生产过程中条包机，经常因胶辊胶量不一致而出现条包开胶、溢胶或因胶垢过多而引起条盒两侧破损等质量缺陷，其主要原因是涂胶装置在经过一段时期运行后，五个涂胶辊产生不同程度的磨损，而这五个涂胶辊是由一个整体式刮板来进行胶量调整的，因此造成五个涂胶辊胶量不一致。通过对涂胶辊刮胶板的改进，将原来的一个整体刮胶板，改成五个单独调整的刮胶板，保证了五个涂胶辊的胶量一致，较好地解决了条包因胶量不一致所引起的一系列质量缺陷，保证了条包包装质量。同时降低了调整难度，降低了原辅材料的消耗，提高了设备的有效作业率，减少了维修费用。

简介：[摘要]：在生产过程中，卷烟包装质量指标包括表面污渍、表面划痕、商标纸错牙、叠角损伤、透明纸拉线泡皱和透明纸夹沫等项目，小盒油封外观质量是衡量卷烟包装工序的重要指标，此外小包外观质量的变化还直接影响消费者感官质量，ZB45硬盒包装机组凭借着较强的稳定性和材料适应性，是目前卷烟生产企业使用较普遍的包装机机组，但在实际运行过程中，拉线泡皱现象频发，严重影响烟包质量，维修难度大，维修过程中产生大量废烟包、消耗铝箔纸、商标纸等原辅材料，降低设备有效作业率。

简介：摘要：目前，国内最主要的生产企业已基本实现了电路及单元模块产品的全自动化生产，但做为终端产品的机柜包装大多数仍采用人工作业，用人多、强度大，经常发生挤压、磕碰、跌落事故[1]。因此，生产企业迫切要求能够解决产品的自动化包装问题，即实现对全系列产品自动包装的一系列操作，动作快速，安全可靠。基于此，本文就自动化包装机械控制系统的设计方法进行详细探究。

简介：[摘要]：ZB45包装机组是上海烟草机械生产生产的卷烟包装设备，运行速度400包，是目前国内中速包装机中的主流设备，生产过程中需要原辅材料商标纸，透明纸，卡纸，条盒纸等，而卡纸是起到支撑小盒盒体及翻盖的作用，连续输送的卡纸被卡纸切刀切割成单张，输送至四号轮内，转运到五号轮下方，与内衬纸烟包结合。卡纸切刀装置是YB45小盒包装机的重要机构，由端面凸轮控制活动切刀上下运动，与固定切刀结合，快速上下运动完成卡纸的切割，理论间隙是0.01MM，由于调试时很难保证理论间隙，切刀在运行时磨损严重，是GD机型刀具中磨损最快的，通过对内框纸切刀装置的改进，使得磨损的刀工作一面可以重复使用，从而使切刀的使用寿命大大提高，大大的降低了切刀零备件的消耗，同时也减少了零备件的领取准备时间，相应地提高了设备的有效作业率。

简介：摘要：通过对封签输送原理和结构的分析， YB25包装机封签装置真空分配盘负压吸风槽易堵塞、圆盘易磨损等问题，改造了一种由凸轮控制吸、放气的配风阀机构。该配风阀机构不但很好得解决了上述问题，而且结构简单，提高了工作效率。

简介：摘要：YB45包装机是我国生产硬盒烟包的广泛采用的机型，由于机型较老，随着对烟包工艺质量要求越来越高，各烟厂会进行一定的改造以满足工艺需求。3号轮剔除装置负责对相对内裹包的剔除，剔除失败的残留内衬纸、烟支会使下面多个内裹包引起质量缺陷。目前国内针对三号轮剔除检测装置改进有两种：一种为加剔除板尺寸增加剔除成功率，一种为增加后置检测以剔除存在内衬纸的烟包。第一种对内衬纸破损、内裹包变形的情况改善不明显，第二种没有解决因残留内衬纸、烟支打坏设备的情况。本文介绍了YB45包装机3号轮剔除装置，通过对其剔除原理及剔除情况分析，并设计固定式正压吹风辅助剔除装置，该装置在三号轮剔除板上面加一个固定的正压吹风板，解决了因内衬纸内裹包剔除不完全，残留烟支与内衬纸影响下面多包烟包质量问题及模盒打坏、撞坏机台的问题。

简介：摘要：GDX2包装机下降通道烟支分流块（以下简称“分流块”）易出现烟支错乱导致停机率高，严重制约设备的运行效率。为解决该问题，通过研究分析，研制一种不同于现有型号的分流块，在联机下降口处安装使用，降低错乱烟支产生的频率，提高烟支分流效果，从而降低设备停机率，提升设备运行效率。

简介：

简介：[摘要]ZB45型包装机在内衬纸的输送和包装过程中，内衬纸的弯曲会造成内衬纸输送堵塞、偏斜和内衬纸折叠成型不良等问题，不仅影响了产品质量，又降低了设备的有效作业率。本文对引起这些问题的原因进行了分析，并对内衬纸供给机构的折弧辊进行了改进，将原机折弧辊改为交错分布的两组辊轮，折弧辊的一个轴上分布三个辊轮，对应的另一轴上分布四个辊轮，当内衬纸经过改进后的折弧辊时，在水平方向上会发生轻微的横向波浪弯曲，改变了原来向一侧弯曲严重的状况，而在内衬纸的长度方向上就会产生多条较深的折弧，这样，内衬纸在长度方向和水平方向上的刚性都得到增加，从而改善了ZB45小盒包装机内衬纸折弧装置的折弧效果，有效地解决了内衬纸的堵塞、偏斜和折叠成型不好问题。

简介：【摘要】G.D包装机一号轮在设备运行过程中，烟支组与护烟板时刻都在发生磨擦现象，护烟板磨损严重时，会造成烟支触头等问题，护烟板前端与轮体的中心距离为130mm，因难以测量护烟板前端与轮体中心之间的距离，所以会增加更换和安装护烟板工作的难度。所以如何缩短维修时间和减少零部件损坏成了最需要解决的问题。

简介：摘要：本文针对A牌号盒商标纸折叠成型处故障频次多的问题，设计了一种新型折叠器，并通过试验研究新型折叠器使用后折叠成型处输送故障情况。结果表明：新型折叠器的使用，使盒商标纸折叠成型处故障频次由9次/天降低至1.2次/天，调整设备时间由16min/天降低到2.5min/天，调整设备的效率提高了540%。

简介：摘要：GDX2卷烟包装机设备的商标纸供应自动化程度低，需要人工将成捆的小盒商标纸放置在中转平台并最终传送到输送带上，而且设备的运行速度高，需要人工不停的上料，劳动强度极大。为了降低劳动强度，实现自动上料功能，因此设计开发出一种专门用于自动上料系统的卷烟包装机小盒商标纸（堆叠）自动取料装置是首要解决的问题。

简介：摘要：ZB25、ZB45包装机组的YB55小盒透明纸包装机烟包输出装置发生故障后，造成烟包变形，产生大量不合格品；严重时造成零件损坏。通过改造CH小盒包装机透明纸烟包输出装置，设计制作新型推烟板、推板连接臂、左右压板和通道压板，并且重新设计电气检测模块，彻底解决因烟包输出装置故障造成的烟包变形以及零件损坏问题，减少了残次品的产生，降低了维修费用。

简介：摘要：包装机械设计制造工程是当前现代化包装行业中最基本的一项内容，将它应用到商品的制造过程中有着广阔的前景，在二十一世纪随着科技手段的不断提升，计算机的仿真技术在包装机械制造时进行应用，使得新型创意设计跟制造出来的效果可以表现的淋漓尽致，在当下竞争激烈的大环境下，只有产品质量的不断提高才能进一步促进在所属行业的地位，因此计算机仿真技术的应用，对企业的发展具有重要意义。文章主要论述了在包装机械设计制造时应用到计算机仿真技术并对其进行探讨。

简介：【摘要】全国烟草工作会议报告指出要“扎实推进企业降本增效,坚持把降本增效摆在精益管理的重要位置”以及贵州中烟工作会议中提出“领悟新思想，勇于新担当；聚焦新理念，谋划新举措；紧扣高质量，积蓄新优势”的发展要求，毕节卷烟厂积极响应，聚焦生产一线，发现问题，提出改进。YB45小盒包装机是烟草行业主流设备，毕节卷烟厂目前正在生产使用的YB45小盒包装机共12台。在长期的生产过程中，铝箔纸吸风输送总成活动门由于自锁装置磨损而关闭不严密，会导致停机率高、停机处理时间较长的问题，该现象在我厂现有的YB45小盒包装机中普遍存在，“在行业内也是共性问题”。小组成员开展头脑风暴，运用侧向思维中的侧向移入法针对原有铝箔纸吸风输送总成活动门自锁装置磨损失效的问题进行分析讨论。最终得出思路：设计一种不易磨损的圆柱型的插销自锁装置代替原装置解决停机次数高的问题。

简介：【摘要】保润保湿小盒烟包翻盖首次开启困难，是由于无胶区经过静电吸附技术使无胶区之间产生真空现象引起的开启困难，需要开启一次释放内部真空才可轻松打开烟包，所以决定在热封铝膜包装过程中先对复合区域进行首次开启才能解决小盒首次开启困难的问题，根据上述原因决定在热封铝膜卷展开输送过程中制作一装置对其复合区域进行首次开启。

简介：

简介：摘要：本文基于ZB45包装机在运行过程中，从六号轮推杆将变形、歪斜的烟包推送至七号轮接杆过程中，导致六七号轮盒模的损坏，以及六号轮推杆和七号轮接杆的损坏变形的问题。本文针对上述的设备生产中的问题，对七号轮接杆提出一种改进方法，具体为：在原来七号轮烟包接杆上方箱体上开一个孔，在该位置加装一套七号轮接杆偏移检测装置，可使损坏烟包到七号轮时，设备停机，避免了变形、歪斜烟包挤压造成接杆、盒模等损坏。

简介：摘要：为实现成品装箱用纸箱在线自动折套箱，研制了一种纸箱定位校正输送系统，实现预压成品包装用纸箱折套箱自动化，为打叶复烤生产线实现全自动化生产创造必要条件。