简介：为探明各影响因素对工序加工质量的影响，采用田口方法——稳健性设计对筛分加料工序进行了较为系统的质量评价与参数优化。结果表明：1）热风温度对加料后叶片平均含水率和温度的影响均为最大，简体转速对加料后叶片平均含水率和温度的影响均为最小；2）物料流量对加料后叶片含水率和温度的波动影响均为最大，筒体转速对含水率的波动影响最小，蒸汽压力对温度的波动影响最小；3）为减小加料后叶片含水率和温度的波动，以质量损失最小化为原则，各因素水平最适组合为：热风温度75℃、蒸汽压力0．35MPa、物料流量4000kg／h、筒体转速13．5r／min；4）综合各因素对加料后叶片含水率和温度的影响大小，可将热风温度和物料流量视为重要因素，蒸汽压力视为调节因素，简体转速视为次要因素。

简介：为改善叶梗分离后烟叶片形结构,提高细支卷烟物理指标和烟气指标的稳定性,在打叶复烤环节设计一种筛分复打工艺,优化关键工艺参数,并对烟叶不同尺寸区间占比和形态特征变化进行验证。结果表明:筛分复打工艺流程简洁,烟叶筛分处理高效,可操作性强,实用性高;筛分复打工艺的应用可有效增加烟叶最佳烟叶尺寸区间占比,改善烟叶形态,使烟叶形状趋于规则、方正,长条减少,有利于增加细支卷烟特征尺寸的烟丝比例,提高工业环节的卷制效率。

简介：目前在卷烟研发过程中,实验室烟丝加料加香小样制样环节仍多采用手工配料配香,存在精度低、均匀性差,及烘烤后烟丝水分精度无法精准控制等问题,突出体现为中小样制样与大线中样存在品质差异,这是一个行业共性问题。我们研制了一台可实现实验室卷烟小样制样过程自动化配料、配香、加料、加香及烘丝功能的高精度自动化加料加香烘丝一体化微型设备。应用效果显示:1)其调配精度与调配中心大线生产的精度基本一致。2)微型设备调配料、香与大线生产调配料、香相似度分别为99.11%、98.26%;微型设备烟丝加料加香均匀度为98.79%;3)经感官评价,微型设备处理烟丝制成的卷烟感官质量与大线生产样差异值为0.5分,明显优于人工操作效果。说明该设备能有效模拟大线生产过程,有利于提高研发效率。