简介:Q:薄膜太粘,开口性差1.树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其中不合开口剂或者开口剂的含量偏低。解决办法:更换树脂原料,或向料斗中加一定量的开口剂。
简介:Q:袋子翘曲的产生原因和改善措施?产生原因:1.薄膜厚度不一致。2.热封温度太高或热封时间过长。
简介:纸箱的印刷质量越来越受到纸箱用户和消费者的重视.而在纸箱的生产过程中难免会出现各种情况影响到纸箱印刷的质量,重影问题尤其常见。只要正确分析产生的原因,采取有效措施,印刷重影问题是可以很好的解决以及有效避免的。
简介:本文主要分析了影响油墨附着牢度的几大原因,包括油墨树脂体系、颜料分散度、溶剂、薄膜表面处理效果、薄膜吸湿性能、浅网印刷等因素,并介绍了相应的解决方法。
简介:现在的纸箱用户不仅要求纸箱具有装载物品的功能,还要求纸箱的印刷美观,有助于产品的销售。在实际的印刷过程中会遇到很多的质量问题,怎样减少甚至避免问题的出现,本文根据实际经验,向您介绍一些解决措施,希望能对您有所帮助。
简介:中国纸箱业自动化的发展历史可以追溯到上世纪八十年代。在20世纪七十年代之前,纸箱生产设备都是手工操作,生产效率低。上世纪八十年代至九十年初期,形成了单面机组时代。单面瓦楞机组生产的纸板有材质软、质量差、原纸浪费大等缺点。到九十年代中期发展到普通低速瓦楞生产线,近几年来向高速、高档生产线迅速发展。目前各地推行“集中制板,分散制箱”的生产方式,成为行业内部合作生产纸板的格局,自动化机器逐步取代了人工劳动,也加速了市场竞争。
简介:现在中小型的包装容器,如啤酒、饮料、果品等类食品纸箱,采用白板纸进行彩色印刷的产品越来越多,这是商品经济发展的趋势。纸箱的这种预印工艺,比用瓦楞纸板直接进行印刷的质量有较大的提高,且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔。但是,同其他印刷工艺一样,用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒、纸带产品,也不可避免会遇到一些问题,影响产品的印刷质量。所以正确认识和了解印刷过程中的若干故障现象,把好印刷操作和工艺技术关,才能较好的提高生产效率和产品质量。
简介:1.简介随着短版活件的增多,凹版印刷领域正面临着在短版印刷过程中如何减少物料损耗的难题。凹版印刷的过程是这样的,刮墨刀将印刷油墨转移到网纹辊的网穴中,同时刮去非图文部分的油墨,再通过印刷压力将油墨转移到纸张、薄膜等承印物上。由于这种印刷方式所用的颜料型油墨粘度极低,使得凹版印刷中的故障率较高,故障原因也多种多样。
简介:本文详细介绍了凹版印刷异常情况的现象、发生原因及解决对策。
简介:本文主要分析了无溶剂复合工艺常见工艺问题,包括白点和气泡、复合膜剥离力不够、复合膜摩擦系数增加、印刷油墨被“晕染”等问题产生的原因及控制方法,并提出企业在应用无溶剂复合工艺时,有任何变化,都必须先进行工艺试验,以便发现潜在问题,提早调整解决,确保批量生产的顺利和高效。
简介:现在瓦楞纸箱的制作工艺越来越精良,但是在实际生产中还是存在很多品质问题。对于广大纸箱生产厂家,解决纸板问题是提高纸箱成品质量的关键。根据笔者的个人经验,就纸板生产中遇到的一些常见问题,向大家做一个简单的介绍。
简介:1953年11月13吕,丹麦首都哥本哈根。消防队的电话总机在清晨3点收到一个电话。22岁的年青消防员埃里希在值班。“喂喂!这里是消防队”。电话的那端没人回答,可是埃里希听到一沉重的呼吸声。后来一个十分激动的声音,说:“救命,救命啊!我站不起来f我的血在流!”
简介:随着社会的不断发展,塑料模具在航天、造船、机械加工等多种行业的应用变得越来越广泛,塑料模具的产生也大大丰富了模具的制造材料种类,促进了加工制造业的发展,但是塑料模具在应用时因其较高的标准和其应用场所的不同,对于塑料模具的影响也是不同的,为更好地促进模具行业的发展,诞生了一种较为新颖的塑料模具制作工艺,就是浇铸模具。
简介:Q:凹版印刷时出现套印不准(跑版)如何解决?出现套印不准的原因:①印刷车间温度、湿度不当,烘箱温度过高,薄膜变形严重;②印刷色序安排不当;③前后压印辊的压力不一致;④传动齿轮与版轴未锁紧,使印版滚筒发生移位或版辊发生弯曲而使印版出现跳动,
简介:未来的顶梁柱为公司获得更大的利润空间,大公司在采购供应方面倾注了大量的火力,可谓下了绝大的工夫.在此你将从中受到启发和学到不少的东西.主要大公司在采购塑料产品方面进行了翻天覆地的改革.他们建立降低成本的杠杆力量;他们与可以提供给他们主要服务(如设计)的供应商建立联盟伙伴关系;他们设立以网站为基础的电子工具,从而降低循环时间和成本.当然不足为奇的是:走向全球寻找低成本的来源.
简介:近年来随着产品质量意识的提升和工伤保险条例的规范实施,有关机械产品的质量投诉和机械产品的安全生产事故不断发生。机械生产企业考虑的不单单是产品的销量,更需要加强产品的质量和安全性能,懂得如何在产品质量纠纷中规避风险。
简介:纸箱重量的测量在纸箱厂属于一项重要的工作内容,纸箱厂在出口报关以及在统计产出时都需要对箱重进行测量。不仅如此,有一些客户甚至将箱重作为纸箱来料检验的标;隹之一。纸箱的箱重测试方法虽然极为简单,但容易受水份的影响,导致箱重测量值偏离真实值。本文除了提供箱重的测量方法外,还重点介绍两种箱重的推算方法,可以大大方便纸箱厂对纸箱重量进行控制。
简介:复合材料是一种常用的包装材料,集合多种高聚物材料的优良性能于一体,可以有效延长产品的保质期。复合包装的溶剂残留一般产生于粘合剂和油墨中的溶剂,涉及到生产过程的方方面面,企业很难全面的进行把控,因此复合包装的溶剂残留检测显得格外重要。包装生产企业可以借助气相色谱仪完成检测,根据实际结果,相应调整生产原料和工艺,以减少溶剂超标的发生几率。
简介:(一)气相防锈缠绕薄膜的技术要求缠绕薄膜又称弹性膜,还称自粘膜、拉伸膜。它实际是一种在使用时可以利用薄膜自身具有的粘弹性拉伸缠绕,靠薄膜表面的粘弹性和使用时使用的拉张力把物品紧紧的包裹起来,达到保护商品的目的。把气相防锈技术和缠绕膜技术有机的结合起来,即制得气相防锈缠绕薄膜。
简介:无溶剂复合不仅适合大批量订单,同样也适合小批量订单的频繁更换,并且在重包装、水煮、高温蒸煮包装领域已经成熟应用。而在无溶剂复合过程中,出现白点或者气泡是最常见的质量问题之一,本文分析了因为上胶量不足、灰尘、异物、间隙/压力不一或机械破损、湿度太大、油墨干燥不良、油墨遮盖率差、复合工艺控制不好、熟化温度控制不合适等多个引起白点或气泡产生的原因及现象,并介绍了相应的解决方法。
薄膜制造常见故障及处理方法
制袋加工常见故障原因及改善措施
印刷重影的情况分析及排除方法
降低油墨附着牢度差故障率的方法
印刷常见问题的成因及解决方法
常见纸板问题的探讨
纸箱面纸印刷若干故障现象
凹版印刷油墨故障及解决方案
凹版印刷常见品质异常及解决对策(二)
无溶剂复合常见异常工艺现象分析和预防
怎样解决常见纸板问题——来自生产现场的声音
找方法还是找借口?
塑料模具设计过程中常见问题探讨
软包装印刷常见问题及解决办法 凹版印刷篇
宝洁公司采购塑料的方法
机械生产企业常见产品质量纠纷及如何规避风险
箱重的测量与推算方法
软包装溶剂残留测控方法介绍
气相防锈缠绕薄膜的生产方法
无溶剂复合技术系列讲座之三:无溶剂复合常见问题分析(一)