简介：同样的设备，差不多的生产员工，有的企业能生产出客户满意的产品，从而获得源源不断的订单，而有的企业却因产品不达标造成一次次的退货，最终失去了客户，真可谓“赔了夫人又折兵”。为什么？客户对生产纸箱的质量要求，设计部门、车间如数获悉了吗？客户退货原因找到了吗？本批生产中对于上批出现的质量问题你引起注意了吗？如果答案是否定的，就说明你企业的质量信息传递环节出了问题。

简介：RFID标签即一种电子标签，它的形式就是将携带信息的芯片与一只微型天线以外贴或内置的形式置于原有的标签上。目前电子标签的种类繁多，功能也越来越复杂化，如可读取信息、可读取并可写入信息、能感触外界环境并与其他标签进行交流等。但是目前只有两种被认为是标准的，即符合全球标准的正在开发中的Gen2芯片。随着沃尔玛这个全球最大的零售商要求其供应商使用RFID技术，

简介：随着纸箱包装行业竞争的日益激烈，越来越多的厂家意识到提升产品质量的重要性，而这和号称纸板生产线上“血液”的黏合剂有着很大的关系，很显然使用了50多年的普通淀粉黏合剂已经不能满足当今市场的要求，很多厂家开始关注到淀粉粘合添加剂的选择和使用。

简介：近年来，纸箱行业的微利态势逐渐显现，有人甚至声称现在纸箱厂好比就是搬运工．即买进原材料的价钱几乎就是卖出成品的价钱。俗话说“会卖不如会买”，意思是说你能买到质优价廉的原材料甚至比你能销出更多的产品贡献还大，采购成本控制因此越来越为大家重视，本期的“行家谈采购”告诉你怎样把好原材料采购的质量关。

简介：食品安全问题受到整个社会的关注。但公众的注意力往往集中在食物的本身,却忽略了食品相关产品（指用于食品和食品添加剂的包装材料、容器、洗涤剂、消毒剂和用于食品生产经营的工具、设备等）安全方面的问题。实际上,它们已然成为一个无法分割的整体问题。例如有些食品厂商采用低价的食品包装,这些包装由于印刷过程中的技术不规范,存在苯残留问题,而苯这种致癌物质的危害甚至超过了食品本身的安全危害。

简介：流水线的统计瓦楞纸板流水线是纸箱生产过程中的首道工序，瓦楞纸板流水线的加工质量（粘合、纸板平整度、边压强度、刀口光洁度等）直接影响到成品纸箱的质量，瓦楞纸板流水线的生产效率影响到纸箱厂的生产能力．它的损耗更是对纸箱厂的经济效益产生直接的影响，因此。每一位纸箱厂的高级管理者理所当然应当十分重视瓦楞纸板流水线的统计和考核工作，使流水线的管理达到最优化。

简介：日前，国家质检总局、工商总局、食品药品监督管理局联合发出通知，要求各地质监部门、食药监管部门和工商行政管理部门结合本地区的情况，依法加强日常监管，对违法违规行为进行查处。同时，要进一步规范一次性发泡塑料餐具生产经营制度，完善一次性塑料发泡餐具产品标准和检验方法标准，并提高相应的检验能力，研究和建立生产、销售、使用的相关管理制度。要求切实加强一次性发泡塑料餐具监督管理工作。

简介：压痕线作为印后模切的重要材料，对纸箱的压痕、成型有着重要的影响。要想得到完美的压痕，优质的压痕线是必不可少的帮手。但是在当今市面上，却有不少劣质的压痕线，以次充好。各纸箱厂若选择了劣质的压痕线，容易造成纸盒压痕质量的下降，生产效率的降低，甚至造成客户退货。给厂家带来极大的损失。所以正确选择压痕线、辨别压痕线的优劣有助于各厂家创造更大的利润。如何辨别产品质量的好坏，我们可从以下几方面着手。

简介：水性油墨印刷开槽模切机作为瓦楞纸箱后道加工的主要设备，在瓦楞纸箱的生产中占有鞍大的比重。提高生产效率，减少损耗，保证瓦楞纸箱的印品质量，最关键的因素是印刷开槽机操作人员的技术水平。行业内的人可能都知道，优秀的操作工无论是使用性能优良证是使用性能一般的设备，都能略保证生产的顺利进行。

简介：

简介：色差在软包装印刷当中，不可避免会出现，如何去规避或减少色差的出现，才是我们思考的重点。通过对油墨采购、留样、样品制作、样品保管、印刷、调色、印刷刮墨刀、黏度控制、印刷车间的生产环境、原材料、品质意识的提升等多个影响因素的分析，企业可以从中找到改善的方法，只有在源头及样品管理上规范化，才能减少与规避色差，才能够使每批次之间的产品没有明显色差。

简介：目前国内的大多数瓦楞纸板生产线出厂时，其原纸架都配备传统的锥形夹头，开关由三棱台到六棱台都有，其工作原理是通过纸臂的压力，利用夹头的棱角压迫纸管变形来起到固定原纸的作用。由于国内纸管普遍质量不太高，加上在生产中经常会将一卷原纸分好几次生产使用，所以纸管被撑爆的现象非常普遍。

简介：由于设备的更新和发展，对操作人员的操作要求可能越来越简单，但对印刷设备的维修保养却有了更高的要求，也对设备维修人员的技术能力和设备管理能力提出了更高的要求。本文详细分析了如何管理好生产设备，提前预防设备故障，达到设备零停机的目标。设备管理是为了能够保证设备的正常运转，提前预防设备故障，达到设备零停机的目标。设备管理工作的好坏直接影响企业的生产效率，对订单的保证和产品质量的稳定起到关键性的作用。

简介：印刷通常会遇到墨量不好控制的问题，上墨量大，甩墨；上墨量少，墨泵又自停。墨泵调大些，会出现甩墨现象，墨斗、设备、辊筒等到处都是墨点，清洁起来特别麻烦，严重时还会弄脏印版及承印物，甚至会引起墨路堵塞，造成报废品增加，降低生产效率；如果将墨泵调小，偶尔长时间不清洁还会出现自停，由于生产时噪音较大，操作者的注意力又比较集中，很难注意到墨泵已经停止供墨，等到发现产品颜色不对时再进行调整就需要停机，而这时生产的产品印刷效果绝对是不行的，就算调整好再继续生产，没准什么时候又会停，如此往复，印刷质量和工作效率都会受到影响，所以就要找一种简单而又一劳永逸的方法解决这个问题。

简介：纸箱厂由于占地宽、原料及产品品种杂、纸屑多，车间和公共环境管理难度较大。起源、成熟于日本并风靡东瀛企业界的5S管理，已为我国诸多纸箱厂引进、吸收并被纸箱业界管理人士推崇为根治现场管理脏乱差的“灵丹妙药”。然而在实践中，有些企业由于运作不成熟和实施不到位以致收效甚微，又不免对这舶来的“先进理念”缺乏信心，那么我们纸箱包装企业如何正确实施5S并使其效用最大化？

简介：在多种预印工艺中，采用胶印机先对白板纸进行印刷，然后将印刷（包括上光或压膜等）加工后的面纸与瓦楞纸板进行裱贴，这样就可以形成印刷加工完整的瓦楞纸板。这种预印工艺，具有一定的适用性。而在目前市场上有相当一部分单瓦楞三层纸箱都是采用胶印工艺进行生产。

简介：瓦楞纸箱的外观检测中，印刷是最为重要的。同批纸箱印刷色泽是否一致是客户能否接受产品的主要标准。那么，如何保证瓦楞纸箱印刷过程中的颜色一致呢?

简介：随着瓦楞纸箱行业竞争的日益激烈和市场要求的不断提高，客户对，瓦楞纸箱的质量要求越来越严格，模切瓦楞纸箱的用量也越来越多。为确保模切瓦楞纸箱的质量，在生产过程中应做好“四料、一图、一试、一人”工作。

简介：本文以包装产品使用的主料为基础，详细介绍了印刷包装企业如何建立完善实用的追溯体系，提升企业质量管理水平。

简介：本文详细分析了软包装凹印套印精度的影响因素，并介绍了如何控制套印精度、减少不良品的措施，并对常见的一些套印认知误区进行了分析。