简介：原料工序是生产卫生陶瓷的基础，泥釉浆性能的稳定尤为重要，只有泥釉浆性能稳定，才能保证成型工序的质量。因此，把好原料质量关，严格控制工艺技术参数，是泥釉浆的性能处于稳定状态的关键。现将原料工序质量控制的做法向同行作一简介。

简介：本文主要介绍了在生产卫生陶瓷产品时，原料、模型、成形、半检、施釉、烧成、成品等工序的新特点。

简介：通过对两种不同结构、不同烧成气氛梭式窑的整个烧成过程中NOx生成进行测试分析,得出选择含氮量少的洁净燃料有助于减少陶瓷烧成整个过程中NOx的生成;其次,烧嘴的合理布置及加强高温阶段窑内温度场的均匀性可以减少NOx的生成;第三,还原气氛可抑制NOx的生成.

简介：1前言一次烧成的釉面砖坯釉结合好,内在理化性能优异,耐龟裂,是高档釉面砖市场的主流,其技术含量较高,生产技术难度较大,各个工序间联系紧密,相互影响.其中印花工序对产品的色号、质量水平和外观档次影响很大,笔者从事釉面砖一次烧成生产的基层技术管理,从印花工序管理方面谈一点体会,与同行共同商榷.

简介：在陶瓷企业,砖损率一直是企业管理的重要指标之一。本文从某品牌企业2014年的烧制工序砖损数据现状分析,定义砖损的范围,以及对砖损进行分类,提出将要实现的目标,组建项目组团队,制定控制记录表格和制度,最后指出如何跟踪数据和分析数据,直到持续实现目标后关闭课题等方面阐述陶瓷砖精益生产之烧成工序砖损的控制方法。实践证明,如果针对月产量达到90万m^2的生产企业,按降低0.4%的砖损来算,不含原材料损耗带来的差额,月收益仍可达到18万左右。

简介：宜兴紫砂的原料是一种特有矿藏，紫砂作品的创作意图，必须是依傍着紫砂原料的特性来发挥与表现的。只有充分了解与运用紫砂原料的色泽与材质的巧妙变化，不断地研究与领悟紫砂原料的搭配与使用规律．才能在继承传统紫砂技艺的基础上有所创新、有所突破，设计制作出更新、更好的作品

简介：在我国,由于深厚的传统文化影响,茶风始起,就被注入强烈的文化意蕴。继而,亦在茶的种植、采摘、加工、冲泡、品饮的过程中,凝聚起道德和美学意识,并予以程式化,形成一种具有独特的民俗礼仪特征的象征艺术。作为茶饮形式的载体--茶器具,也理所当然地在茶文化的发展中,派生成对茶文化系统本身发展和演变具有一定影响与推动作用的次生文化。

简介：本文设计的陶瓷生产自动配料系统采用两级控制方案.上位机采用人机界面友好的PC机,它的软件具有实时显示配料系统各料斗、各继电器工作情况的功能,还具有系统参数设置、配方管理与统计的功能;下位机采用单片机控制系统,负责数据采集、控制整套配料系统.本系统的最大特点是组态技术的应用,整套系统具有使用灵活、通用性强,界面友好的特点,符合现在自动配料系统的发展趋势.

简介：本文简要阐述了自动收集排放酚水装置的工作原理。此装置的优点为可以完全自动化控制操作，设备简单耐用，有效防止了有毒酚水对人体和环境的危害。对陶瓷行业的生产具有重要的意义，值得大力推广。

简介：作为亚洲制造的首台万吨级压机YP10000型液压自动压砖机。其应用了多项技术创新，包括：可拆分式机架、同步顶出装置、滤芯式空气过滤装置、自动润滑装置、新架构程序等，本文将从以上几个创新面来谈谈YP10000型液压自动压砖机。

简介：本文介绍了特种陶瓷高温窑炉的优化设计过程,应用结果表明,这种高温烧结设备具有烧结后产品尺寸和性能一致性好、成品率高、运行成本低等特点.

简介：1前言液压自动压砖机是现代化墙地砖生产线中的关键设备，其工作环境较差、使用频率高，因而故障的发生率也较高，严重时会影响生产。因此，以最快的速度排除故障、减少损失，将具有非常重要的意义。

简介：为适应陶瓷窑炉向高效、节能、环保、智能型方向的发展,窑炉的自动化控制技术和手段需要有一个更大的发展,本文就计算机技术和系统控制中的重要问题作了探讨和综述.

简介：三、处理处理过程是指对各个质量参数检测获得的原始数据进行处理从而获得质量参数对应的质量数据。（1）变形度处理衡量变形程度包括有三种不同的质量数据

简介：本文重点介绍了一万吨巨型陶瓷砖及板材液压机-YP10000型液压自动压砖机的结构创新与优化特点。YP10000型压砖机的特点是结构简单、油缸数量少、液压等容积同步可靠性高、节能等。且其系统压力较低（20MPa），这一工作压力在国内陶瓷压砖机行业是最高的。因此，YP10000型压砖机是我国建陶行业发展的需要．它的问世，值得期待。

简介：高安产区：自动化生产设备主要集中在窑尾,针对一些劳动强度较大的生产环节基本上都实现了自动化生产,尤其是一些规格较大的地砖生产线,产区绝大多数企业均采用自动打包机,极大降低了工人的劳动强度.淄博产区：海尔COSMO模式助推陶企智能化生产,原料从一进厂就全部视频记录,同时进行数据分析,整个生产过程随时可视,随时监视.

简介：本文从目前枫溪瓷区日用瓷生产中使用的自动控制梭式窑热平衡测试结果与传统梭式窑单位产品烧成能耗方面进行比较、分析，进一步探讨节能途径。