简介：目前啤酒工厂的污水处理大都是好氧和厌氧相结合,而对好氧部分曝气池中污泥的研究,是一项既有趣又有意义的事情.曝气池污泥喜好在溶解氧浓度1～3mg/L条件下生长,但污泥群体中各个个体表现不同.

简介：麦芽行业废水处理过程中产生大量污泥,现在对这些污泥的处理通常以填埋和焚烧为主.填埋将占用大量土地资源,还可能造成二次污染.

简介：降低瓶装酒总氧含量对提高酒体的生物及非生物稳定性，保持酒体的风味及口味，延长保质期有着至关重要的作用。我们厂在酒机酒管上安装在线溶氧仪的同时，又将瓶装酒总氧的指标由0．275mg／L降至0．25mg／L，这以后，出现了多种个别状况。

简介：本文对啤酒过滤过程中清酒溶解氧及控制进行了分析，在不增加设备、不使用抗氧化剂的前提下，从细化常规操作入手，大幅度降低了清酒氧含量水平．

简介：从啤酒工艺过程可以看出，废水主要产生于设备和啤酒瓶清洗、麦糟、酵母排放等环节，主要成份有果胶、蛋白质等有机物和少量的无机污染物。这类废水的COD2、BOD8、悬浮物、总磷、氨氮等指标比较高，大量检测数据显示BOD／COD的比值在50％以上，可生化性较好，所以，去除COD2、BOD8等有机污染物，宜采用生化法处理。本文就“UASB升流式厌氧污泥反应＋中间沉淀＋SBR序列间歇式活性污泥法”在啤酒工业的应用方面作些介绍。

简介：我公司包装二车间的灌装机由于设备设计上的缺陷，溶解氧和瓶颈空气含量无法达到现行标准，瓶鲜酒溶解氧大于200μg/L，溶解氧增加值在100μg/L至200μg/L之间；瓶颈空气高者达到1．5mL／L甚至2．0mL／L。为降低溶解氧和瓶颈空气含量，使其达到公司标准，提高啤酒风味稳定性，我车间首先从设备入手，采取以下措施：

简介：3650型测氧仪是啤酒行业最为先进、准确的啤酒溶解氧自动检测仪器之一,笔者长期从事该仪器的使用和维护工作,在此与同仁交流一下该仪器的校验、测量与维护方法。1测氧仪的校验1.1以下几种情况仪器需要校验A、第一次使用;B、经过探头维护;C、换膜后(须放置半小时后方可校验);D、数据不能稳定或出现负值;E、结果出现明显的偏差,如在常温下(20℃)测自来水的氧含量超出8～10ppm范围。1.2校验方法

简介：本文主要讨论了氧化对啤酒的危害与氧化机理，介绍了啤酒酿造过程控制氧化的工艺措施，比较了常用啤酒抗氧化荆的作用效果。

简介：本文主要论述了啤酒酿造过程中引起啤酒氧化的各种因素，简述了氧对啤酒的危害，并提出了具体的工艺措施控制氧的溶入，以保证啤酒质量。

简介：1设定目标2010年部门绩效考核目标规定：清酒溶解氧均值由09年度的48．3PPb降低至40PPb。

简介：建立了实验室规模的氧和过氧化氢对糖化和麦汁参数影响的评估体系,另外通过普通麦芽与低原花色素变体麦芽的差异评估了原花色素种类的相关重要性.氧和过氧化物在糖化过程中引起含硫醇物质和多酚的氧化是单独发挥作用的,而且氧最初不通过过氧化物这个中间体发挥其影响.去除硫醇(假设至少通过蛋白质间形成二硫键)和多酚(假设通过聚合物)都会增加麦汁的混浊度和降低糖化后的过滤效率.过氧化物酶在催化多酚氧化过程中似乎起主要作用,但并不表现出过氧化物酶或脂肪氧化酶清除硫醇的特性,尽管如此,大量的硫醇清除很可能是由酶催化的,我们还不能阐明过氧化氢在糖化过程中的产物,但添加的过氧化氢不能检测到,证明其在反应过程中转化或被微粒吸收.

简介：基于氧对啤酒质量的影响,要想提高啤酒质量,尤其是提高产品的风味稳定性,必须尽量控制氧与酒液的接触,为此我公司成立了“溶解氧控制QC攻关小组”,对发酵液、清酒及成品酒溶解氧含量进行了对比(如图1)得出:在正常发酵情况下,发酵液溶解氧含量很低,在0.01ppm以下;啤酒的溶解氧主要在发

简介：测定溶解氧有仪器法和化学法,化学法即《啤酒工业手册》中册的“溶解氧的测定”。对中小啤酒厂来说,不失为一种经济实用的手段,也能很好地监督与指导生产。化学法测定溶解氧,受环境与实验器材的影响,对测定结果的准确性有一定影响。如何减少各种干扰因素,作者提出一些肤浅的见解,供探讨。1减少注射器的影响1)所用注射器的直径、刻度、玻璃色泽都应尽量

简介：硬质麦粒的总氮含量一般比相应的粉状麦粒高。对于不同等级不同品种的大麦来说，它的β－淀粉酶活性与硬质的多少，总氮含量的高低以及总的盐溶蛋白和醇溶蛋白的高低相关。β－淀粉酶活性与这些参数之间的内在关系表明：大麦的β－淀粉酶含量不仅反映出品种间的基因差别，而且反映出蛋白质种类和麦粒结构的不同。尽管如此，制麦期间麦类谷物的β－淀粉酶酶含量还是不能作为麦类谷物β－淀粉酶活性强弱的指标。