简介:摘要在眼下的这个时代当中,社会的发展是离不开化学的。随着我国经济的发展,我国相关化工行业的发展也愈发的迅速。在化工厂进行化工生产过程当中,通过不同的方式可以提高反应生产的效率,帮助化工厂降低生产成本增加营收。在进行化工生产之时,有效地提高能源的使用率是一个帮助降低化工生产成本的重要方法。所以在各个有关化工的企业当中,有效的节约能源也是各个企业竞争的方向之一。而在最近几年来,环境问题是深受国家以及社会所关注的,但是在进行化工生产的过程当中,由于能源的消耗,相应的排放总是必不可少的,所以在这个方面减少排放量也是各个化工企业的竞争方向。而在最近几年来,随着我国经济的不断发展,我国人民拥有的汽车数量越来越多。汽车增多的同时,也带来了排放量的增多,这种现象的出现显然是跟我国减少排放的政策是相互违背的。为了能够落实我国的环境政策,对汽油当中的含铅进行控制成为了当前汽车相关行业所重视的问题之一。也正是由于这个问题的出现,让我们所说的MTBE有了更为广泛的应用。MTBE是一种理想的汽油调和剂,将这种物质加入到汽油当中以后。它可以消耗掉在汽车拿上去油过程当中会完全反应的碳四。同时,它也可以用于生产丁烯-1等化工原料。而造成这种原料则可以在医药当中进行广泛的应用。
简介:摘要在眼下的这个时代当中,社会的发展是离不开化学的。随着我国经济的发展,我国相关化工行业的发展也愈发的迅速。在化工厂进行化工生产过程当中,通过不同的方式可以提高反应生产的效率,帮助化工厂降低生产成本增加营收。在进行化工生产之时,有效地提高能源的使用率是一个帮助降低化工生产成本的重要方法。所以在各个有关化工的企业当中,有效的节约能源也是各个企业竞争的方向之一。而在最近几年来,环境问题是深受国家以及社会所关注的,但是在进行化工生产的过程当中,由于能源的消耗,相应的排放总是必不可少的,所以在这个方面减少排放量也是各个化工企业的竞争方向。而在最近几年来,随着我国经济的不断发展,我国人民拥有的汽车数量越来越多。汽车增多的同时,也带来了排放量的增多,这种现象的出现显然是跟我国减少排放的政策是相互违背的。为了能够落实我国的环境政策,对汽油当中的含铅进行控制成为了当前汽车相关行业所重视的问题之一。也正是由于这个问题的出现,让我们所说的MTBE有了更为广泛的应用。MTBE是一种理想的汽油调和剂,将这种物质加入到汽油当中以后。它可以消耗掉在汽车拿上去油过程当中会完全反应的碳四。同时,它也可以用于生产丁烯-1等化工原料。而造成这种原料则可以在医药当中进行广泛的应用。
简介:摘要常减压装置在原油加工处于首要位置,同时在其过程中也是加工规模最大的工艺装置。自动化技术在石油化工企业生产过程应用越来越广泛,先进控制已成为石油化工企业提高产品质量和扩大生产的重要手段。本文在分析了常减压装置的控制方案相关技术,介绍鲁棒多变量预估控制原理,并研究了常压塔控制器的功能设计。中国论文网h
简介:摘要:石油作为我国的重要能源,一直促进着我国社会经济的发展以及社会各界的稳定进步,因此石油的重要性不言而喻,近些年来社会经济飞速发展,各行各业对石油的需求量大幅度上升。石油化工企业一直备受社会各界的广泛关注,近些年来生产规模更是进一步扩大,相关装置的应用也逐渐频繁。石油化工装置管道的设计作为满足石油化工企业日常生产的基础性设施,其内在构造是否合理直接影响着使用化工企业的生产效率,因此文文针对管道的设计方法进行探讨提出相关的改进措施,希望能够提升石油化工企业的生产效率,满足社会各界的需求。 关键词:石油化工;工艺管道;改进方法与措施 一、管道设计的重要性 对于石油化工装置而言,管道设计的科学性直接影响着装置日常生产的稳定性呢,由于石油化工企业生产原料具有着易燃易爆等特殊性能,所以一旦发生安全事故,必然带来不可估量的生命财产损失,因此管道的设计十分重要。首先必须排除管道设计的缺陷性,防止在管道中发生危险品泄漏,从而导致爆炸,其次要提高管道的抗压力性能,由于石油化工企业的工作环境较为复杂,管道必须具有抗压,抗高温,耐腐蚀等多方面的性能,满足日常生产的需求。另外石油化工企业需要的颜料较为复杂,往往是不同的管道重复的叠加在同一个空间,一旦管道的布局不合理,或者是某一管道出现了泄漏,导致安全事故,很有可能造成区域性毁灭性的灾害,所以针对石油化工装置管道设计进行改良迫在眉睫。 二、设计现状 2.1工艺流程设计 工艺管道设计发展至今,虽然经过一代又一代设计工作者的完善相对成熟,但是仍然存在着些许问题有待解决,尤其是流程设计过程中完全没有必要的管道设计仍然存在,如果能将这些重复没有必要的管道进行删除,既能节约成本也可以很大程度上的消除安全隐患。石油化工企业在建设的初期,因为缺少相关的设计经验,往往是照抄照搬其他企业的成功经验,而没有结合自身的实际情况进行改革探索,从而使得管道的设计效率低下,而且并不是十分科学与安全,某些管道没有进行重点保护,而某些管道完全没有存在的必要性。所以要针对工艺管道设计流程进行优化。 2.2化工装置 对于石油化工设备而言,管道的化工装置直接决定着管道的工作效率,会对管道设计带来大范围的影响,因此化工装置的布置要根据管道设计的实际情况以及日后工作的压力进行有效的设计,通过对管道工艺数量的控制和排布顺序以及空间罗列顺序进行计算与分析,选择最为适宜的化工装置布置方法,防止管道不止过于复杂和不合理导致安全事故的发生。 2.3管道线路设计 管道线路的设计要严格执行国家相关部门与企业制定的行业规范,保障设计的安全性与规范性,避免因设计不合理,不规范而带来的安全风险。由于管道设计覆盖范围较大,而且工期较为紧张,所以方案设计很容易因为资料不完善而出现漏洞,因此在进行设计之前,就应该进行地质勘探以及企业实际情况调查,结合实际情况给出最优的管道线路设计方案。 2.4管架设计 石油化工装置中管道设计中添加管架 的设计是为了保障其内部结构的稳定性,通过管架 进行支撑,减少管道运行的压力,但是随着石油化工的规模不断扩大,工作范围以及工作形势也逐渐多样化,单一的管架 类型已经无法适应工作的压力。如此下去管架的质量无法得到保障,自然没有办法提供相应的支撑能力。 三、相关解决对策 3.1完善流程 工艺流程的设计不能仅仅凭借着相关经验以及往常石油化工企业的成功案例进行设计,应该与化工企业的实际特点以及涉及到的自然环境因素相结合,参照相关的成本设计维修费用等等文件,尽可能地设计出符合石油化工企业日常运行的管道方案设计。同时遵循国家可持续发展战略保障管道设计的环保性和规范性。尽可能的去掉不必要的管道设计,这样不仅可以节约成本,还能提升生产效率,为石油化工企业的经济目标实现打下坚实的基础。 3.2化工装置的布置 化工装置的布置应该在设计之初进行合理的探讨,保障化工装置的放置符合国家相关规范,留有一定的安全距离。尤其是在复杂的管道空间内进行合理的排布,尽可能的避免局部损坏对全局的影响。 3.3管架 支撑设计 目前的管道供应设计往往是采取弹簧管架进行支撑,这种工艺具有极大的优势,主要是施工较为简便,而且成本较低,能够起到较大的负荷作用,减轻管道运行的承载压力。但是其自身的质量存在着一定的问题,使用寿命往往较短,一旦弹簧的维修与更换不及时,就会带来巨大的安全隐患,因此管道管架的使用要尽可能的减少对弹簧管架的应用。尽可能地采用新型工艺管架进行支撑,对现有的弹簧管架进行科学的监督管理应用信息手段,例如数据收集处理技术传感技术等等建立起信息布控中心。对管架 的工作状态和使用寿命进行科学的监督,一旦发现安全隐患,第一时间进行维修和替换,尽可能地将安全问题消除,另一方面可以应用新型的工艺提升管道的稳定性,减少管架的使用,缩短施工期限,节约运行成本。 3.4选用新型材料 为了满足管道日常工作的需求,尽可能地选用耐高温,耐腐蚀,抗压能力较强的新型材料,这种新型材料不仅工作性能较强,而且能够符合国家可持续发展战略的要求,减轻相对环境资源的需求实现可持续发展。这对于企业而言,不仅能够节约运行成本,还能够从根源上杜绝安全事故发生的可能性。 四、结束语 综上所述,石油化工装置管道设计对于石油化工企业日常运行来说极其重要,直接影响到了其日常生产效率和安全性能,一旦管道设计不合理,很有可能带来巨大的安全事故,造成生命财产损失,因此从管道设计,工作流程等方面入手,提高管道设计的科学性与规范性。这样不仅能够满足安全生产的需求,还能提高生产效率,降低运营成本,为我国石油化工企业的发展打下坚实的基础。
简介:摘要在提下抽油杆的过程中,我们安装抽油杆清洁装置,在起下抽油杆时,依靠弹簧力压紧密封胶芯刮刀抽油杆本体上的油污,将油污控制在井内或利用出口流出井外进行回收,发生井喷时在抽油杆清洁快速抢喷装置上安装悬挂部分,密封井口,依靠本体装置上的外接管实现洗压井作业,处理井喷事故