简介：【 摘 要】 焊接就是通过一定的手段将板材或型钢组合成构件，或将若干构件组合成整体结构，以保证其共同工作。钢材或钢构件只有焊接起来，才能形成钢结构 。 本文对钢结构的焊接方法进行简要的分析。

简介：摘 要：锅炉的焊接工序十分复杂，稍有不慎就可能导致焊接不牢、锅炉使用年限过短等问题。本文根据实际工作中积累的一系列工作经验，对锅炉焊接技术进行简单的分析，在此基础上又从焊接工艺评定、焊接材料控制、焊接过程调整、焊接人员管理以及焊接制度建设等几个方面对锅炉焊接要点加以探索。

简介：摘要：在现阶段发展中焊接技术已经被广泛运用到了各个领域中，并向着多样化方向快速发展。尤其是对于焊接来讲，通过使用先进焊接技术，在做好设计与功能延伸的基础上进行方法创新，实现全面优化目标，满足使用要求。

简介：摘要： 最近几年，我国锅炉制造技术取得了十分显著的成就，不管是在材料运用上，还是在锅炉结构上都有了全新的突破，同时材料运用及锅炉结构作为锅炉制造中最关键的一种工艺及手段，具有非常重要的作用，同时与焊接技术的好坏将直接影响我国发电装备制造等行业，最近几年，锅炉焊接技术的发展十分迅速，进而推动了锅炉制造技术的发展，基于此，文章主要分析了锅炉制造技术的发展现状，阐述了锅炉焊接技术的发展现状。

简介：摘要：不仅焊接的材料对焊接的效果有着至关重要的影响，而且焊接后的变形也对其结构件的操作与其自身有着很大的不好的影响。因此，本文章就从焊接结构件和焊接变形之间的关系来讨论并且探索一下两者之间的相互影响，相互控制的关系。

简介：摘要：随着科学技术和生产技术的不断进步，焊接作为一种实现材料永久性连接的技术方法，在工程建筑、航空和工业机械制造中得到了广泛的应用。焊接工作者需要具备专业的焊接知识、掌握工艺流程和良好的操作水平，才能保证焊接技术符合标准要求。基于此，本篇文章对焊接结构件焊接变形控制措施， 以供相关从业人员参考。

简介：摘要：在高铁、地铁列车的制造中，铝合金材料是列车车体的主要材料之一，然而由于铝合金材料在焊接性能、焊接接头性能方面仍存在一定的不足，经常会出现气孔、裂纹等缺陷，因此高铁、地铁列车铝合金车体的焊接施工质量仍然很难保证。本文对铝合金的焊接性能以及焊接接头性能进行了分析。

简介：摘要：在高铁、地铁列车的制造中，铝合金材料是列车车体的主要材料之一，然而由于铝合金材料在焊接性能、焊接接头性能方面仍存在一定的不足，经常会出现气孔、裂纹等缺陷，因此高铁、地铁列车铝合金车体的焊接施工质量仍然很难保证。本文对铝合金的焊接性能以及焊接接头性能进行了分析。

简介：

简介：摘要：钢结构施工期间焊接技术拥有不可忽视的重要作用，大部分工程作业均需使用焊接技术完成全熔透焊缝，在焊接钢体结构的同时，对施工技术提出较高的要求。为达到建设质量标准，焊接难度极大，在这种情况下，必须加强钢结构技术的投入力度，提高钢结构工程中各类技术的使用水平，以此作为建筑质量的保障措施。以下将围绕建筑钢结构焊接工程进行论述，分析钢结构施工的要求与焊接工艺，指出焊接施工技术难点，从施工质量保障层面出发提出建筑工程钢结构焊接施工技术的要点。

简介：摘要：随着我国经济的发展和进步，人们的生活水平不断提高，对石油的需求也在不断的增加，而在石油行业中，石油化工的施工是其中的重要内容，尤其是在压力管道施工焊接技术，提高石油化工压力管道施工焊接技术可以保障石油的运输，本文从石油化工压力管道安装技术概述以及提升石油化工压力管道施工焊接技术水平要点等方面进行简要的分析和研究，针对其施工焊接中常见的问题进行解决，这样可以确保管道施工工作的质量。

简介：摘要：随着社会经济快速发展，建筑行业中钢结构应用不断增加，对钢结构施工技术与质量提出更高的要求。钢结构本身具有高强度、效能好的材料，自身有着众多优点。钢结构焊接时对技术要求不断增加，需要技术人员根据实际情况选择合适的切入点，本文就此展开论述。关键词：钢结构 ;焊接技术 ;质量管理

简介：摘要：工程机械焊接自动化技术指的是通过将焊接过程录入程序、由机器自动完成焊接过程的技术。与传统的人工焊接相比，自动化机械焊接人力成本更低、焊接速度更高、准确性也有所提升，在长远角度能有效提升企业经营效益。如今工程机械焊接自动化技术焊接效率不断提升、产品质量不断精进，但仍旧处于发展态势。工程机械焊接自动化技术具有显著的焊接过程智能化、焊接设备自动化、焊接系统柔性化、网络操作集成化的特征。未来工程机械焊接自动化技术将会进一步展现出智能化的趋势，拥有更广阔的应用场景和更可持续的技术与设备。

简介：摘要： 节省能源、环保低碳、舒适性、安全性以及车身轻量化是现在汽车工业发展的方向。在汽车车身上采用高强度钢的比例逐渐提高，在高端车身上已经运用了铝合金等新材料，为了使车身装焊精度得到提高而建立的尺寸控制工程，现在已经成为车身制造的重要环节，现在开发的车身总成成形以及地面空中传输相结合的多种解决方案，实现了车身装焊多车型柔性化和自动化生产。

简介：摘要:近年来，受社会经济蓬勃发展的影响，自动化技术趋向成熟，为机械工程行业长远发展提供全新的发展机遇，而机械工程需求缺口持续扩大，促使机械工程制造行业迈入高速运转阶段。如何于激烈的市场竞争环境中突显其技术应用优势，成为机械工程制造企业所面临的主要问题。同时，焊接自动化技术是机械工程行业不可阻挡的主流发展趋势。本文以工程机械焊接自动化技术为切入点，分析其应用优势，进一步提出具体的应用要点，旨在提高工程机械焊接自动化技术水平。

简介：摘要：经济的发展，社会的进步推动了城市建设的速度，压力管道施工质量直接影响着整个工程的运行安全，不仅要确保管道及其配件质量，焊接施工技术也是压力管道施工中的核心部分。 在压力管道的正常使用过程中，需要采用科学的焊接工艺以及焊接技术，保障压力管道整体的密封性，同时更需要做好压力管道防腐蚀性的防治以及处理等工作，只有这样才能够更好地提升压力管道的使用质量。同时，在压力管道使用中，焊接面是相对薄弱的区域。为综合提升压力管道的使用长效，必须采用科学的焊接技术，运用规范的焊接工艺，以更好地提升它的焊接标准。

简介：摘要：随着我国经济的发展和进步，人们的生活水平不断提高，对石油的需求也在不断的增加，而在石油行业中，石油化工的施工是其中的重要内容，尤其是在压力管道施工焊接技术，提高石油化工压力管道施工焊接技术可以保障石油的运输，本文从石油化工压力管道安装技术概述以及提升石油化工压力管道施工焊接技术水平要点等方面进行简要的分析和研究，针对其施工焊接中常见的问题进行解决，这样可以确保管道施工工作的质量。

简介：　　摘要： 近年来，随着科学技术的全面发展，我国的机械焊接行业取得了长足的进步，随着社会建设对焊接技术提出的要求越来越高，借助先进科学技术全面提高焊接质量已成为业界关注和研究的重点。在本次研究中以自动化焊接技术为基础，对实际发展情况进行分析。 　　关键词： 自动化；焊接技术；发展 　　 1、概述焊接自动化技术现状 　　科学技术和信息科学在不断进步，许多智能化和数字化方面的技术也逐渐成熟，而且将这些技术运用在许多工业领域具有十分显著的作用。其中焊接技术进入自动化的时代，有效推动我国的工业发展进入新型阶段，尤其将自动化技术运用在汽车零部件焊接过程中，可以有效提升焊接质量以及效率，随着该技术不断发展和广泛运用，对进一步拓展焊接产业具有十分重要的意义。结合当前汽车行业实施焊接的实践，分析其具体的现状：第一，焊接方式出现了二氧化碳这一高效化、节能化焊机以及埋弧焊机，对焊接工业发展以及生产都带来积极作用；第二，通过自动化的方式调节焊接的参数，使得焊接工艺逐渐在智能化的背景下取得良好的效果，如智能型的逆变焊机，不仅操作简单，在实际的运用方面也比较简便；第三，先进技术代表焊接机器人使得自动化装备的发展进入一个新的节点，同时该焊接方式的运用也逐渐提升该技术在市场中的份额。但是我们还必须清晰意识到一个问题，当前我国焊接的自动化水平仍然和发达国家之间存在差异性，出现不平衡发展的问题，集中表现为：焊机进入自动化的控制和智能化的控制有较大进步空间，将集成网络与机器人焊接之间的融合也可以得到优化。 　　 2、自动化焊接关键技术 　　 2.1、组合化和大型化 　　现阶段，对大型自动化焊接设备的研究更加的深化和具体，使得大量的自动化焊接设备在大、中、小型焊接结构生产中得到应用，比如中重型厚壁容器焊接中心、集装箱外壳组装焊接中心、箱型梁焊接生产线等。很多大型的焊接中心在占地面积上不亚于车间。 　　 2.2、机械技术 　　相关机械设备进行信息传递要符合要求，机械技术根据设备的实际应用情况可知，要具备技术的实际应用要求。机械设备种类比较多，运输管理过程中，固定装置和转换装置等都需要要求，考虑到焊接设备操作的类型可知，在传感处理过程中要明确装置的类型。 　　 2.3、高质量和高精度 　　正常情况下，焊接机器人与焊接操作机在行走机构的定位精度是在 0.1mm左右，而焊接机器人同焊接机器人配套焊接变位机在定位精度上是在 0.05mm左右。由此可见，自动化焊接设备在大型的工程机械制造中作用还是有目共睹的。 　　 3、自动化焊接技术的发展趋势 　　 3.1、自动化技术的柔性化 　　自动化技术的柔性化是要求焊接自动化项目的关键，根据产品的实际应用要求可知，如何实现有序化管理是重点。以同类别的产品管理作为前提，土地资源可能存在紧缺的现象，土地的使用价格也比较高，为了节省成本，在后续应用过程中，要尽量压缩厂房空间，满足应用要求。生产设备的要求要不断提升，一家生产多种产品的企业，需要明确设备的具体要求，以选购作为前提，需要了解产品设备的应用要求，自动化技术的柔性化意义才能体现出来。在自动化焊接设备管理过程中，要了解柔性化特点，改变应用程序后，适当对参数进行调整，能提升生产效率。 　　 3.2、机械焊接过程的智能化 　　控制工程机械自动化焊接工艺的核心要素在于全流程智能控制，在计算机技术、数字化技术、传感技术不断发展的背景下，这些先进的技术元素已经在自动化焊接领域得到广泛应用，智能化控制特点更加突出，能够适应不同作业环境和高精度焊接要求。从当前国内机械工程自动化应用情况来看，除工艺需要升级外，操作人员素质也需要进一步提高，尤其是专家级的焊接人才尤其短缺，这就需要在机械工程生产中加强智能化控制技术的应用，如建立完善的专家系統、部署神经网络等。 　　 3.3、绿色化 　　为了可以更好地提升焊接自动化发展的综合效率，人们还需要注重今后焊接发展的环保性以及可持续发展性。焊接行业要得到长久的发展，可持续发展已经成为一个必然选择，因此，在今后的发展过程中，焊接方面需要大力度推广一些清洁化的生产工艺，尤其是针对噪声情况、高温情况、有害气体和弧光等给环境带来的不良影响，都需要在焊接生产中给予减少甚至消除。此外，自动化技术的发展还需要积极利用其他外部良好的条件，如积极总结发展经验，或者是向其他国家学习等，在引进技术方面注重创新，一方面使得焊接自动化的系统可以得到不断更新换代，另一方面逐渐培养本国焊接自动化技术产权，充分保障工业发展。 　　 3.4、自动化技术网络化 　　原有的自动化技术是利用计算机直接对设备进行控制和管理的，设备比较多的企业，选择简单的局域网，计算机技术水平不断进步，对通讯管理有严格的要求。在整个完善过程中要明确自动化焊接设备的一体化应用，根据负责区域和概况可知，网络化管理阶段，采用合适的操作模式后，能提升安全程度，工人不需要在繁杂的车间忙碌，仅需要进行远程操作。 　　 3.5、焊接自动化及机器人操作 　　工程机械的自动化焊机及机器人操作，能够代替人工从事难度更大、环境更复杂、危险性更高的工作，从而使焊接人员劳动安全系数进一步增加，通过自动化技術提高工程机械质量。随着人力资源成本的不断增加，机器人作业前景更加乐观，通过机器人作业有利于替代人工劳动，增加作业环境的适应性和专业性，从而使工程机械行业获得更可观的运营收益。、 　　 4、焊接自动化技术在石油工程储罐建设中应用 　　某石油企业大型储罐建设项目详细指标如下： 5台储罐，其中 3台 1万立方级原油储罐， 2台 5千立方级原油储罐。储罐底板焊接工艺采用埋弧自动焊接技术，储罐壁则采用二氧化碳自动焊接技术。 　　一般情况下，在大型储罐建设项目开展过程中，采用焊接自动化技术的主要实施方法为埋弧自动焊接。在对储罐底板与对接接头进行连接时，主要有 2种工艺：其一，埋弧自动平焊。其二，碎丝填充埋弧平焊。在进行焊接之前，第二种焊接方式要求将碎焊丝放在坡口内部，并保证其厚度合理，这样做的主要目的在于充分提高操作速度，进而提升实际工作效率。通常，为避免埋弧焊接将储罐底板打透，需先开展手工焊接，做好封底工作。在此基础上，对坡口及其两侧一定范围内进行清理，避免污染物影响焊接质量。充分干燥后，结合实际需要进行定位焊接。为充分保证焊接质量，焊工应该对每段定位焊接焊缝的长度进行合理控制。底板焊接结束后，对储罐局部变形情况进行检查，结果显示：凹凸变形量最大值为 30mm，满足相关设计要求。真空试验结果证实，渗透检测结果合格。 　　结束语 　　自动化焊接技术的实际应用优势明显，考虑到项目的实际应用类型可知，在操作阶段，要明确智能化应用优势。自动化焊接管理具备发展潜力，发展方向和目前经济形式相互对应，在整个管理阶段需要了解理念要求，促进整体进步。只有做好技术分析工作，才能保证技术落实到位。 　　参考文献： 　　 [1]叶润 .汽车产业中焊接自动化技术的现状以及发展研究 [J].山东工业技术， 2018（ 23）： 46. 　　 [2]王辉 .焊接自动化技术的现状与发展趋势 [J].中国设备工程， 2018（ 20）： 163-164. 　　 [3]张江涛 .自动化焊接技术在薄板成型中的应用与管理分析 [J].南方农机， 2018， 49（ 19）： 28+32. 　　 [4]朱朝阳 .自动化焊接在港机中的应用 [J].工程建设与设计， 2018（ 14）： 152-153. 　　 [5]崔龄元 .试论自动化焊接技术及其发展 [J].科技经济市场， 2018（ 03）： 31-32.

简介：摘要：由于科学技术的不断发展进步，机械制造领域原有的手焊技术已经无法满足现代化焊接的实际需求，并且随着机械设备的组成日趋复杂，对焊接技术的要求也越来越严格。因此，如何灵活地将自动化技术应用在工程机械焊接工作中，并利用技术的优势弥补传统手焊技术存在的不足至关重要，可以最大限度地提升作业质量，保障作业效率，还可以解决焊精度不足的问题。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对工程机械焊接自动化技术分析提出了一些建议，以供参考。

简介：摘要：我国机械工程技术不断发展，对于焊接技术以及操作的重视程度也越来越大，焊接技术在结构形式以及检测方法上不断的改进与完善。焊接技术是通过对相应部件的加热或者加压处理，在某种情况下运行合适的填充材料，使工件达到高密度结合的方法。利用焊接方式对部件的结合性处理，由于工序的技术特性和焊接体在使用过程的自然或非自然损害，加上焊接残余应用对结构本身的潜在影响，容易导致结构承载能力下降，影响机械的稳定运行。