简介：造气车间洗气塔投用以来出现了诸多问题，如上水管道堵塞，煤气温度高、阀门泄漏、水煤气外溢等。为了保障生产穗定、安全运行，造气车间近年来对洗气塔进行多项技术改造。

简介：本文对半水煤气洗气塔进水量、理论板数较全面进行了计算分析及比较，并对用于洗气塔的淋降角钢塔板的结构和设计，提出了新的建议，本文可供有关人员在设计和运转洗气塔时参考。

简介：我厂合成氨老系统近年来进行了一系列技术改造，通过负荷实验表明合成系统具备年产15万t的能力，但整个系统存在一些不匹配的地方，其中洗气塔不适应高强度生产是造气表现出来的主要问题之一。为此，我厂对1#洗气塔进行了改造。

简介：介绍了造气洗涤塔技改的必要性，阐述了技改后洗涤塔降温除尘所取得的良好效果及推广使用的可行性。

简介：全面介绍了各种型号洗涤塔的功能和效果，并论述了如何正确的选择理想的洗涤塔。

简介：渭化集团的气化装置碳洗塔给料泵P7406A/B,是3期年产400kt甲醇项目气化界区关键动设备之一。碳洗塔给料泵在供货方出厂前性能试验和汽蚀试验中,出现了问题,没有达到合同要求。为了争取时间,根据后期设计院提供的相关装置配管图及化工管路方面的设计资料,对装置的汽蚀余量进行了分析核算,结果表明,试验测得的泵必须汽蚀余量能够满足需要。

简介：通过对煤气化炉碳洗塔底部黑水排放管线在气化炉投料后出现堵塞现象的分析,找出堵塞的原因及部位,经过改造,并通过规范化操作的配合,消除了气化炉投料后操作人员带压排放操作的安全隐患,保证了碳洗塔排放的畅通,实际应用效果良好,达到改造的预期目的。

简介：洗气箱做为一种常压设备，在造气的生产中具有结构简单，作用突出的特点。在中小氮肥广泛应用。但由于各厂规模的不断改扩建，许多单位逐渐取消了洗气箱，改为单个油压阀控制，从而导致事故频发。我厂自1998年5月造气系统开车、洗气箱投用至今，洗气箱及附属设备也曾多次发生故障，并危害到全系统的安全稳定运行．现将我厂洗气箱的工作原理、运行状况、改造总结概述如下。

简介：QYD型加压原料气脱硫塔专用气液复合传质装置是东狮气体净化设计研究中心最近研制开发的高效、节能、环保型传质内件，该装置是集传统的诸多塔内件的优点于一身，更加强化气液传质过程，它充分利用了脱硫反应机理——H2S和碱溶液快速的化学反应的原理，采用气液直接接触，并依据H2S含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置，使气液之间动态接触，湍动传质。

简介：本文介绍了一种新型循环水降温设备（水分散无填料冷却塔），详细阐述了其工作原理和应用情况，并对生产中存在的问题进行了评述。

简介：根据工程要求,设计了精馏塔气液进口管内部结构,并建立了该结构的三维CFD模型,对所设计的气液进口管内部装置进行分析验证,研究表明结构优化后能满足塔器工作所需的引流要求,并对进出口管内部结构与接液槽两构件的间距进行规范。

简介：

简介：赤月乳液修复去屑洗发水、乳液修复焗油洗发水、乳液修复柔顺洗发水。添加50％乳液滋养精华，全面滋养，修复受损发质的同时．帮助重组秀发内部结构．令秀发就像丝绸一样柔滑、闪亮。

简介：本文讨论精馏塔板上对泡沫局部控制的原理。介绍了一种新型塔板,它消除了一般筛孔塔板的许多局限性,使每块塔板上不会产生滞流区,并使每块理论塔板在低压降条件下运行,新的塔板能取得高操作弹性。本文介绍和讨论了这种塔板的气、液流动性能的最初实验。图9

简介：<正>杭氧空分规模从以前的几千等级逐步扩展至6万、8万、10万、12万m3/h等级的空分设备,不同等级的空分需要配套不同大小的设备,不同大小的设备需要配套不同规格的塔内件。针对不同等级空分的需求,对空冷塔、水冷塔的气体分配器结构进行了多次改进,以适应塔径变化对设备效率以及成本的影响。气体分配器从最简单的直接进气和圆孔管型气体分配器,到固定式导流板气体分配器,再到侧板

简介：随着环保意识的提高，异味、工业垃圾、排水处理、过量漆雾对人体造成的影响，日益严格的环保规定等当今涂装环境面临的难题堆积如山，要持续发展需要有个巨大的变革。本文介绍了油洗式喷涂间的开发背景与构造、特点，通过技术性的分析，确立了当今涂装环境中的重要地位，普及此项技术具有重要的现实意义。

简介：一、降低电耗1．采用分离传动结构对于4万瓶／时、5万瓶／时、6万瓶／时等大产能生产线，相对传动效率低发热培大的蜗轮蜗杆减速机，变频减速机驱动传动轴及进出瓶机构实现同步传动，传动效率优势突出。

简介：介绍了新能凤凰（滕州）能源有限公司净化装置变换、低温甲醇洗开车接气存在时间较长的问题，通过采取变换、低温甲醇洗联合接气，突破以往逐个接气的传统，缩短接气时间，从而保证系统高效低耗运行。

简介：介绍了渭化低温甲醇洗装置的概况，分析了多年来装置运行的主要问题原因及改造过程，改造后运行状况，提出了运行时应该注意的事项。

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