简介：

简介：近几年来，我公司造气车间先后完成了微机集成油压控制系统改造，成功引用了高效节能风机、新型炉箅、专利燃烧炉和自动加焦机等，成功引用了粉煤成型气化技术。为充分发挥这些先进设备和技术的效能，本人4年来在造气操作上作了一些新的探索和尝试，取得了较好的效果，现总结如下。

简介：就固定层间歇式煤气炉生产而言，影响气化反应最重要的因素是温度。如果气化层温度高，那么气化反应就完全，煤气质量佳且产量高。而对于气化层温度来说，理论上我们要求气化层在一定位置上均匀的接近灰熔点，以达至反应的最佳效果。但实际上气化反应的最佳温度是面温度而不是点温度，其温度随原料、设备状况、工艺条件等具有很强的不确定性，甚至于某些反应区域温度严重不均衡而形成温差过大，造成发生炉内工况恶化，形成疤块或夹生现象，这对操作人员来说，操作难度增大，各种消耗上升，

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简介：随着我国经济的飞速发展，能源供不应求的矛盾日益加剧，优质白煤供虑越来越紧张，价格不断攀升，原料供虑以劣质煤为主。为了降低煤耗，我厂技术人员多年来围绕煤气炉工艺操作方面作了不懈的努力和探索。改革了原来的操作方法，摸索采用了“低炉面温度操作法”，取得了很大的进步。但山于我厂Ф3000煤气炉系统自身炉膛高径比不恰当、

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简介：本文检讨了“吹风量愈大，产气量愈多”的错误操作指导思想。通过对气化层蓄热过程的详细分析，指出中氮的块煤焦问歇气化同定层炉产能低、消耗高的主要原因是“吹风过量一。“高风量”一操作法只会少产气多耗煤，只有“合适风景”才能使气化层蓄热量尽可能大，产气量尽可能多；煤焦消耗尽可能省。

简介：在固定层间歇制气的过程中，燃料中含有的有效物质——碳，主要是由以下几种形式被消耗掉的：吹风过程所燃烧的碳；灰渣中未燃尽的碳；随气体的带走尘埃中的碳；转化到半水煤气组成中的碳。其中转化到半水煤气组成中的碳量可称之为有效消耗，但这仅是气化过程中的所消耗的碳量的一部分，其比值即为碳的有效利用率。

简介：电极的消耗量与电极质量、渣中P2O5含量、电极主油缸位置、磷炉电耗以及炉况等有最直接的关系。本文介绍了大型磷炉上应用比较普遍的理论值法、图表法和经验法等电极消耗量计算及校正方法，并对几种方法在实际生产中产生的估算误差进行了比较。试图为今后找到一种最简单、准确的电极消耗估算方法，指导电极的压放打下基础。

简介：四川维尼纶厂甲醛装置是1979年建成投产的，设计能力为1．8万t/a。二十几年来，经过不断的技术改造，甲醇单耗已从550Kg/t降到460Kg／t以下，产品质量一直保持重庆市“名牌”产品称号，但设备由于长期运行，已锈蚀、老化，并且工艺较落后，为此厂领导决定：重建一套5万t／a新工艺的甲醛装置，计划2005年1月投产。

简介：本文较为详细地介绍了影响白煤消耗的原因，并根据我公司三个合成氨分厂的生产实际，提出整改办法。

简介：本发明涉及如何降低树脂材料中甲醛含量的问题：①完全用甲醛挥发性树脂生产的制品；②用甲醛挥发性树脂作层间粘合剂的层压木板（还包括组装板材）；③用甲醛挥发性树脂作粘合剂的颗粒板或木质纤维板（主配线板等）；④甲醛挥发性树脂与纤维材料混合或浸渍复合而成的板材（广义的纤维增强塑料）；⑤各种基材上涂布一层以甲醛挥发性树脂为主要成分的粘合剂伯后，粘贴种种装饰片材制成的形式繁多的装饰板。

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简介：山东恒通化工股份有限公司是中国化工百强企业，集煤化工、盐化工和热电联产于一体：年销售收入20亿元，年利税2亿元。公司化肥厂现具备年产醇氨20万t，尿素25万t的生产能力。造气岗位现有造气炉14台，其中Ф2650mm造气炉12台，Ф2800mm造气炉2台，正常生产开12台，2台备用。近2年来，箍着煤炭供应的日趋紧张，

简介：本文介绍了安化集团公司原料气分厂通过加强工艺管理及设备改造的新尝试，达到了提高职工节能意识、降低返焦的预期目的．

简介：任何产品的生产都要消耗一定的原材辅料，按照物质不灭定律，有产出就必有投入。然而一个成品产品的产出到底需要消耗多少原材辅料为最佳，这是任何一个企业都在积极探索的问题。20世纪90年代，邯钢的目标成本核算法在全国企业界引起强烈反响，许多企业因科学的学习邯钢的目标成本倒算，尝到了甜头，并使企业从困境中走出，从而发扬壮大。然而细想起来，它的最终目的无非是要求严格控制过程产品的辅料消耗，科学合理地使用原材物料，使本企业的综合消耗在同行业占据领先水平，